冲压工艺及模具设计经典教材冲压工艺及模具设计第9章 成形工艺.ppt

图9.28 典型的管子缩口模 图9.29 无支承衬套缩口模 9.4 校 形 在制件的形状和尺寸已经接近成品要求的情况下，使之产生少量的塑性变形、达到形状和尺寸精度的成形方法称为校形。 9.4.1 校平 把不平整的制件放入模具内施加压力，并使之平整的成形工艺称为校平。 图9.32 校平的变形特点 2. 平板校平模 图9.34 方形和菱形尖齿齿形 图9.35 平齿齿形 9.4.2 整形 对立体制件进行形状和尺寸的修正就称为整形。 弯曲件整形 1) 压校 2) 镦校 2. 拉深件整形 (a) 高度不变的整形 (b)高度减小的整形 图9.40 拉深件的整形 9.5 旋 压 将平板或空心板料毛坯固定在胎具上，随同胎具旋转的同时用赶棒碾压毛坯使其逐渐贴紧胎具，从而获得要求的旋转体制件。这种成形工艺称之为旋压。旋压也称为赶形。 图9.41 旋压制件的形状 9.5.1 不变薄旋压 板料毛坯的厚度在旋压过程中不发生强制性变薄的旋压，称为不变薄旋压。 图9.42 普通旋压的成形过程 图9.44 变薄旋压的成形过程 (a)凸形件的胀形旋压； (b)卷边旋压； (c)凹形件的缩口旋压； (d)为螺纹的旋压 第9章 成 形 工 艺 除了冲裁、弯曲、拉深以外，凡是能使板料毛坯或半成品制件产生局部变形来改变其形状的冲压工艺就称作成形工艺。翻边、胀形、缩口、校形、旋压都属于成形工艺，均由相应的系数来控制。 成形工艺可分为： (1) 拉深成形 变形区主要是受拉应力和拉应变的作用而产生塑性变形。材料的失效形式为破裂。该类成形工艺主要有圆孔翻边、内凹外缘翻边、起伏、胀形、扩口等。 (2) 压缩成形 变形区主要受压应力和压应变而产生塑性变形。材料破坏的形式为起皱。属于此类的成形工艺主要有外凸外缘翻边、缩口等。 (3) 拉压成形 变形区在拉应力和压应力共同作用下产生塑性变形。材料的破坏形式与实际变形的具体情况有关。可能是破裂，也可能是起皱。该类成形工艺包括变薄翻边、旋压等。 9.1 翻 边 沿封闭或不封闭的曲线对板料进行折弯，使折弯的部分与未变形部分形成有一定角度的直壁或凸缘，称为翻边。 (a) 内孔翻边 (b) 内凹外缘翻边 (c) 外凸外缘翻边 9.1.1 内孔翻边 把预先在平面上加工的圆孔周边翻起扩大，使之成为具有一定高度的直壁孔部的成形工艺，称作内孔翻边。内孔翻边也称为翻孔。 1. 内孔翻边的变形机理 (a) 翻边前 (b) 翻边后 (c) 单元材料的变形 图9.3 内孔翻边的变形 图9.4 圆孔翻边的变形应力应变情况 2. 内孔翻边系数 内孔翻边的变形程度用翻边系数m来表示，翻边系数是翻边前的孔径d0与翻边后的孔径D之比： (9.1) 影响翻边系数大小的因素有： 材料种类及其力学性能,伸长率。 预制孔的孔口状态,孔口断面质量 材料的相对厚度(t/D) 凸模的形状 图9.5 各种形状的翻边凸模 3. 内孔翻边的工艺计算 内孔翻边的工艺计算主要是计算出预制孔直径d和核算翻边高度H。 1) 平板毛坯内孔翻边 预制孔的直径为 变形后得到翻边高度 式中：D——翻边孔中线直径； h——翻边的直壁高度； r——翻边圆角半径； t——板料厚度。 2) 拉深毛坯内孔翻边 以极限翻边系数 代入求得直壁的极限翻边高度 预制孔直径为 凸模工作部分设计 图9.8几种常用的圆孔翻边凸模。 图(a)带有导正段，可对制件位置不固定、直径?10mm以上的内孔进行翻边。 图(b)没有导正段，可翻制处于固定位置制件的内孔。 图(c)也带有导正段，是直径?10mm以下的翻边凸模。 图(d)带有导正段，用作直径较大的翻边凸模。 图(e)所示的翻边凸模，用来翻制无预制孔、且精度不高的内孔。 4. 内孔翻边模结构 1) 小孔翻边模 2) 大孔翻边模 3) 内孔外缘翻边模 9.1.2 外缘翻边 1. 内凹外缘翻边 内凹外缘翻边的变形程度 用下式表示 式中：b——翻边的外缘宽度； R——翻边的内凹圆半径。 2. 外凸外缘翻边 外凸外缘翻边的变形