作业指导书全文.doc

作业指导书 编制： 批准： 2013-7-1 前 言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原《过程作业指导书》进行评审的基础上进行修正 ，作为本公司生产过程作业的指导性文件。 本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容， 本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施， 本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。 本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。 副总经理： 2013年 6 月 23 日 目 录 序号 过程名称 页码 1 原材料管理实施细则 5 2 天然胶烘胶及切胶作业指导书 7 3 配料作业指导书 9 4 250密炼机炼胶作业指导书 11 5 开炼机操作作业指导书 18 6 胎面压出作业指导书 22 7 胎面打毛接头作业指导书 25 8 垫布整理作业指导书 27 9 三辊压延作业指导书 28 10 四辊压延作业指导书 30 11 帘布裁断作业指导书 32 12 钢丝圈制造作业指导书 34 13 贴合作业指导书 37 14 外胎成型作业指导书 40 15 胎面缠绕作业指导书 48 16 胎胚扎眼和修整作业指导书 51 17 烘胎和胎胚存放作业指导书 52 18 胎胚定型作业指导书 54 序号 过程名称 页码 19 硫化罐硫化作业指导书 56 20 四柱硫化机硫化作业指导书 61 21 单机硫化作业指导书 64 22 硫化故障处理紧急预案 67 23 外胎验收和修整作业指导书 71 24 轮胎后充作业指导书 72 原材料管理作业指导书 一、工艺条件： 1原材料质量应符合相关标准要求。 2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。 3定置存放整齐，标识准确、清晰醒目。 二.储存： 1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。 2、按品种、产地、批次定置存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。 3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放置应与热源、电源隔离。 三、检验： 1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。 2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。 3、重点原材料(如促进剂、硫化剂、帘子布等)存放超期的应按规 定做主要项目复检。 4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。 四、投用： 1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料投用起、止日期及使用情况做好记录。 2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符，否则车间有权拒收。 3、车间做好原材料使用记录，投用期间如发生异常情况，应及时向 技术部反馈，联系处理。 天然胶烘胶及切胶作业指导书 一、使用设备：油压立式切胶机。 二、工艺条件： 1、烘胶温度及时间： 夏季：(5-10月)不烘胶 冬季（10-4月）温度40-60℃；时间不少于24-72小时 2.要根据实际情况掌握烘胶温度和时间，烘至胶内无冻心、无水份。 3.标准胶和合成胶胶块原则温度不低于15℃。（烘胶与否自我掌握） 三、操作要点： 1、天然胶送入加温室前，必须将表面的沙子、木屑、等清理干净。 2、按品种、产地、批号、等级等定置存放。 3、存放应避免与热源直接接触，离热源不少于0.5m；地面干净无杂物。 4、按顺序切胶，发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。 5、切胶后的胶块重量不大于18公斤。 6、胶块停放时间过长，胶温降至15℃以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。 7、零星碎胶应及时清理，挑选干净后作为同等级胶使用。 8、合成胶不得露天存放，保持清洁、干净；冬季可提前送入炼胶车间升温。 四，安全操作注意事项： 1. 切刀下行时，不允许人体任何部分进入切刀行程之内。 配料作业指导书 一.工艺条件： 1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确，配合场地应清洁、干净、干燥。 2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。 3称量公差： 3.1生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙、:300～500 kg 磅秤 , 称量公差±200g 3.2油料 50 kg案秤,称量公差±100 g 3.3氧化