毕业设计蜗轮箱体工艺过程及夹具设计.doc

目 录 摘要 ……………………………………………………………………………………………………8 绪论 …………………………………………………………………………………………………9 引 言 …………………………………………………………………………………………………10 第1章 1.1机械加工工艺规程制订 …………………………………………………………………………11 1.2机械加工工艺规程的种类 ………………………………………………………………………11 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 ……………………………………………………………11 第2章 零件的分析 …………………………………………………………………………………13 2.1零件的作用 ……………………………… ………… …… ……… …………………………13 2.2零件的工艺分析 ……………… ………………… ………… … ……………………………13 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………………………………………14 3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………14 3.2基准面的选择 … …… …… ……………………………………………………………………14 3.3制定工艺路线 ……………………………………………………………………………………14 第4章 选择加工方法，制定工艺路线 ……………………………………………………………16 4.1机械加工工艺设计………… …………… ……… ……………… ……………………………16 4.2制定机械加工工艺路线 ……………… ………… ……………… ……………………………17 4.3工艺方案的比较与分析 ………………………………………………………………………… 8 第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 ………………………………………………………19 5.1选择加工设备与工艺设备 ………………………………………………………………………19 5.2确定工序尺寸 ……………………………………………………………………………………20 第6章 确定切削用量及基本时间 ………………………………………………………………21 6.1 工序10切削用量的确定 …………………………… ………………………………………21 6.2 工序20切削用量的确定 ……… ……………………………………………………………22 6.3工序30和工序80切削用量的确定 ……………………………………………………………23 6.4 工序40切削用量的确定 …… …… ………………………… ………………………………24 6.5工序50切削用量的确定 ………………………………………………………………………25 6.6 工序60的切削用量的确定………… ……………………………………… …………………26 6.7工序70和工序90的切削用量的确定 …………………………………………………………27 6.8 工序100的切削用量的确定 …… …………………… ……………………………………… 28 6.9 工序110的切削用量的确定………………………… ………………… ………………………28 6.10 工序120的切削用量的确定……………………… ………………… ………………………28 第7章 夹具设计 ……………………………………………………………………………………30 7.1 定位基准的选择 …………………………………… …………… ………… ………………30 7.2切削力和卡紧力计算 ……………………………………………………………………………30 7.3定位误差分析 ……………………………………………………………………………………30 7.4夹具设计及操作的简要说明 ……………………………………………………………………31 结论 …………………………………………… …………………… ………………………………32 致谢 ……………………………………………………………………………………………………33 参考文献 ………………………………………………………………………………………………34 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。