多孔加工组合机床设计.docVIP

沈阳工程学院毕业设计（论文） 多孔加工组合机床设计 沈 阳 工 程 学 院 毕业设计报告（论文） 专业：机械制造及其自动化 学号：2012549111 学生姓名：李永登 指导教师：王哲 日期：2015年3月--2015年6月 工作地点：沈阳工程学院 目录 摘要I 1. 绪论1 1.1该课题研究的意义及背景1 1.11设计多孔加工组合机床的背景1 1.12研究意义1 1.2 多孔加工组合机床的发展现状2 1.3多孔加工组合组合机床的概述5 1.4本课题研究的目的、内容、要求5 1.41设计目的5 1.42设计内容6 1.43设计要求6 2. 多孔加工组合机床的总体设计7 2.1被加工零件的分析7 2.2工艺分析8 2.3组合机床方案的制定9 2.4确定组合机床的配置形式和结构方案10 2.5确定切削用量及选择刀具11 2.6选择切削用量12 2.7确定切削力、切削扭矩、切削功率13 2.8选择刀具结构14 3. 多孔加工组合机床总设计“三图一卡”的编制15 3.1动力部件的选择15 3.2被加工零件工序图15 3.3加工示意图16 3.4机床联系尺寸图17 3.5生产率计算卡17 4. 多轴箱及液压装置的设计18 4.1多轴箱的组成 18 4.2主轴结构的选择及计算19 4.3传动系统设计计算20 4.4套筒与键套的选择20 4.5电机的选择21 4.6油箱的设计21 4.7滤油器的选择22 4.8溢流阀的选择23 4.9电磁换向阀的选择23 4.10液控单向阀的选择24 5. 结论25 参考文献26 PAGE \* MERGEFORMAT 4 PAGE \* MERGEFORMAT 4 摘要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工，组合机床发展与工业生产末期，与传统机床相比：组合机床有很多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台，及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序，多孔加工组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期 论文主要内容包括四大部分： （1） 制定工艺方案 通过了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求、定位加紧情况、生产效率及机床的结构特点等确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 (2) 组合机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率，绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 (3) 组合机床部件设计 包括专用多轴箱设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性，专用主轴设计，轴承的选用及电机的选择等。 (4) 液压装置的设计 液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采 PAGE \* MERGEFORMAT 2 PAGE \* MERGEFORMAT 2 用了许多液压控制阀，保证了 运动的平衡性，循环性和精确性。 关键字：组合机床；多孔加工; 多轴箱；液压装置 PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT 1 第1章 绪论. 1.1该课题研究的背景及意义 1.1.1设计多孔加工组合机床的背景 为了使多孔加工组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 　　多孔加工组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等[1]。 专用机床的特点专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍[2]。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点