第八节渐开线齿廓加工根切与最少齿数.pptVIP

1、成形法 用具有渐开 线齿形的成形铣 刀，在铣床上直 接加工出轮齿。 优点：加工方法 简单，不需要专 用机床。 缺点：生产率低，精度差。 选刀具：m、z，为减少刀具，同一m配一齿数段，其中只有一个齿数为真正准确。 应用场合：适合于单件小批量生产，主要用于加工人字齿轮。 成形法－铣削法 成形法－拉削法 2、展成法（也叫范成法） 利用一对齿轮（或齿 轮与齿条）在啮合传动时， 其齿廓互为包络的原理来 加工的。 1）齿轮插刀加工齿轮 相当于一对齿轮相互啮合。 齿轮插刀加工齿轮 优点：用一把刀具可加工出m 和? 均相同、而齿数不同的齿轮。不但能加工外齿轮，还能加工内齿轮。 缺点：切削不连续，生产效率低。 2）齿条插刀加工齿轮 相当于一对齿轮相互啮合 2）齿条插刀加工齿轮 优点：用一把刀具可加工出m 和 ? 均相同、齿数不同的齿轮。 缺点：不能加工内齿轮，切削不连续，生产效率低。 3）齿轮滚刀切齿 滚刀在轮坯端面的投影是一个齿条，在滚刀连续转动时，相当于一个无限长的齿条向前移动。 3）齿轮滚刀切齿 滚齿加工是利用齿轮滚刀在辊齿机上加工齿轮。齿轮滚刀的外形类似一个开了纵向沟槽而形成刀刃的螺杆，它的轴向剖面为齿条，齿廓为精确的直线齿廓。滚刀转动时相当于齿条在移动，滚刀除旋转外，还沿齿坯的轴向逐渐移动，以便切出整个齿宽。这样就按展成原理切出齿坯的渐开线齿廓。 3）齿轮滚刀切齿 3）齿轮滚刀切齿 为什么滚刀要倾斜一个角度呢？ 优点：用一把刀具可加工出 m 和? 均相同、而齿数不同的所有齿轮。切削连续，生产效率高。缺点：不能加工内齿轮。 二、根切现象和最少齿数 用展成法加工齿轮时，刀具的齿顶线超过N1（理论啮合线的极限点），即进入基圆，基圆内无渐开线。则超过N1点的刀刃不仅不能范成渐开线齿廓，还会将齿轮根部已加工出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切现象。 根切现象 根切现象 1)根切后果： 齿根削弱,重合 度降低。 2)解决办法： 移动刀具（变位）； 限制最少齿数（改 变N1点位置，增大分度圆半径）。 最少齿数 最少齿数 要避免发生 根切，必须使刀具的齿顶线不超过N1点，限制最少齿数，即增加齿数，增大分度圆，使O1点移至O1’点。 最少齿数 渐开线齿廓的加工、根切与最少齿数 第 八 节 一、齿轮轮齿加工方法 近代齿轮加工方法有铸造法、冲压法、模锻法、切削加工法等。 切削加工法从其加工原理来看，可分为成形法和展成法两种。 圆盘铣刀 指状铣刀 齿轮轮齿加工方法 齿轮轮齿加工方法 齿轮轮齿加工方法 冲压齿轮 齿轮轮齿加工方法 齿轮轮齿加工方法 特点： 1、加工精度高 2、生产效率高 3、需专门机床 插刀 被切削的齿轮 齿轮轮齿加工方法 ω ω0 ω ω0 共轭齿廓互为包络线 1）齿轮插刀加工齿轮 齿轮轮齿加工方法 i=ω0 /ω=z/z0 齿轮轮齿加工方法 齿轮插刀加工内齿轮 齿轮轮齿加工方法 进给 切削 让刀 ω v 范成 v＝ωr＝ωmz/2 齿条插刀加工齿轮 齿轮轮齿加工方法 分齿运动 垂直进给运动 切削运动 齿轮轮齿加工方法 当滚刀连续转动时，相当于一根无限长的投影齿条向前移动。与齿条插刀切制齿轮的原理基本相同。在齿轮端面（刀具轴面）相当于齿轮齿条啮合传动。 齿轮轮齿加工方法 齿轮轮齿加工方法 滚刀 进给 进给 ω0 ω v ω ω0 范成运动 v＝ωr＝ωmz/2 γ 滚刀倾斜 t t 滚刀轴剖面 相当于齿条 相当于齿轮齿 条啮合传动 ω0 切削 被加工齿轮 t t t t γ 齿轮轮齿加工方法 齿轮滚刀切齿 齿轮轮齿加工方法 4）用标准齿条型刀具加工标准齿轮 标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段切出齿根过渡曲线。 非渐开线讨论切制原理时不考虑此部分。 GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。 4.1）标准齿条型刀具 4.2）用标准齿条型刀具加工标准齿轮 h*am h*am c*m πm/2 πm/2 α=20° 分度线 分度圆 hf=(h*a+ c*)m ha=h*am 加工标准齿轮： 刀具分度线刚好与轮坯的分度圆作纯滚动。 加工结果： s＝e＝πm/2 顶线 e s ha=h*am hf=(h*a+ c*)m c*m 1、根切现象 用展成法（范成法）加工少齿数齿轮时,如刀具的齿顶线超过N1,则会将齿轮根部渐开线切去一部分--根切现象。 形成根切 模数一定时，标准刀具的齿顶高也一定，即刀具的齿顶线位置一定，所以要使刀具的齿顶线不得超过极限啮合点N，就必须改变N点的位置。 N点位置与被切齿轮的基圆半径有关。基圆半径越小，N点越靠近节点C，