化妆品生产与质量控制0820.ppt

投料阶段的要点 1、操作过程是关键 严格按POI设定的工艺进行操作，分辩出工艺操作中的关键操作点和关键原料，投料和操作过程中要关注过程的温度、搅拌速度、搅拌时间、溶解度等因素。 2、注意原料“水”的加入及其数量的准确性。 3、注意个人卫生及环境卫生。 投料阶段的要点 技巧 1、 熟悉POI设定的工艺及具体操作的细节和关键点。 2、学会校对温度、搅拌速度和水的数量方法，并加以应用。 3、特别关注操作过程的温度、搅拌速度、搅拌时间、溶解性。 4、要掌握好原料的加入顺序、加入方法和加入时间。特别是关键原料或敏感性原料的加入。 注意个人卫生和投料间卫生 1、按规定要求做好个人卫生，包括洗手、衣着、投料间的地板、墙壁、天花等场所 2、注意地板消毒和空气消毒（按要求做） 3、注意原料进入和原料出去的卫生要求 技巧 1、按规定去做 2、做好监督和检查 3、配备相应的条件（工具、衣服、药剂） 1、个人卫生和配料间卫生 2、投料设备的正常性 3、搅拌缸的清洁度 4、生产工艺的正确性(温度、搅拌速度、搅拌时间、水量) 5、投料关键点的监控(易出现问题的产品) 6、生产过程的特异性(对照半成品检测指标，与成品的数量) 7、生产各类产品的时间性 8、纠正不正确、不规范行为与操作，教会操作人员的正确操作 QA监控要点 1.在保证产品质量的前提下，按时按量完成当日生产任务。 2.随时保持所在缸位环境卫生及原物料摆放整齐，规范，及时清除杂物（如空原料桶包装袋）以保证缸面无料体无灰尘，地面无积水，无油污。 3.积极配合其他缸岗位的工作，协助生产（冲缸、抬料、加压等） 4.对自己所在缸位、换配方时、及时清洗容量的器具并做好清洗记录。 5.离岗时需委托其他缸位人员照应该缸位。 6.有异常时需及时汇报。 7.上下班时关好自己所在缸位电源开关，排除安全隐患。 投料员的职责 工作职责 1、对所属员工进行指导培训 2、准确及时按配方完成任务，抓好员工劳动纪律 3、做好生产计划及日报、月报等相关质量记录 4、改良、改善工作环境及设施，提高员工的工作效率，减低生产损耗 5、积极推动“5S”活动，规范各项管理制度 6、普及安全生产、消防知识及生产技能等培训，杜绝事故发生 7、每月检查车间消防设备，使之保持正常有效，定期做消防示范 8、提高劳动效率、产品质量、合理化改善建议的提出 工作权限 1、对生产过程中出现的质量问题、安全事故及设备隐患及时呈报上级处理 2、将事故发生率减至最低点 3、对配料间所有产品质量负责 资历要求 高中以上毕业，从事相关工作两年以上 组长的职责 液体类化妆品生产工艺 化妆品物质存在的形态 自然界中各类物质一般是以气态、液态、固态形式存在。 一种或几种物质可以溶解或分散在另一种物质中，形成溶液或分散体。 分散体中分散相粒子的大小不完全一样。 化妆品中90％以上的产品属于胶体分散体范畴。 生产程序 水相 油相 混合 乳剂制品 （乳剂制备） 生产程序 油相的制备：? 将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入溶解锅内，在不断搅拌条件下加热至一定的温度，使其充分熔化或溶解均匀待用。 注意事项：要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 生产程序 水相的制备： 先将溶于水的成分，在搅拌下，在一定温度下溶解，有些加热条件的目的除了溶解外，还有灭菌的作用，所以需要维持一定的时间，然后冷却至70～80℃待用。 注意事项： ①配方中如含有水溶性聚合物，应按相应要求配制。 ②蒸发水的预补加：为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方的含水量补加一定量的水，这一步对有些产品影响较大。 生产程序 乳化：? 预热乳化锅后，将油相、水相经过滤器按一定顺序加入乳锅内，于一定温度条件，进行一定时间的乳化均质和搅拌。 注意事项： ①乳化过程中油相、水相混合方法(油-水、水-油)、混合速度、搅拌条件、乳化温度和时间、均质器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。 ②均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系，均质速度和时间应加以控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。 生产程序 冷却：乳化后，乳化体系要冷却到工艺规定温度。 注意事项： ①卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。 ②冷却速度，冷却搅拌速度，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据具体乳化体系，选择相应最优条