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饮料企业节能探索和实践 　　【摘要】 本文对饮料企业几大动力系统设备的研究和实践研究，提出了效率的测定，建立经济、技术、管理、动能效率等四大效果指标，在常规管理手段的基础上，提出一些新的实践性节能方法，具有一定的现实借鉴意义。 　　【关键词】 节电；潜热利用；监控管理 　　引言： 　　随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，人们越来越关心我们来意生存的地球，各国都在采取积极有效的措施来节省能源。在最近几年，通过努力，人们在节能技术的研究和产品开发上都取的了巨大的成果。 　　1.节能的概念 　　广义上讲，节能是指除狭义节能内容之外的节能方法，如节约原材料消耗，提高产品质量、劳动生产率、减少人力消耗、提高能源利用率等；狭义上讲，节能是指节约煤炭、石油电力、天然气等能源，包括从能源资源的开发，输送与配转换或加工。 　　2.节能探索与实践 　　2.1.制冷节电 　　制冷系统的耗电占工厂用电的50%左右，因此降低制冷系统的耗电对EUR的提高，整厂的节电都起着非常重要的作用；压缩机是制冷系统的心脏，一些长期使用的老型号的国产活塞式压缩机和部分长期使用的进口的活塞式压缩机，由于系统磨损和先前的设计原因压缩效率非常低，其效率只有新型号的60%左右，而且维修费用高，维护困难，这部分压缩机应淘汰。 　　高效环保制冷机替代老式活塞机：由于老式制冷机均为活塞式压缩机，而新的螺杆压缩机和老机型相比制冷效率提高70%，年度费用节约40%；加上二氧化碳蒸发潜热冷能利用，年度费用大大减少。其它优点：1.集中控制可大幅降低制冷设备故障停机时间。由于是集中制冷，多台制冷机可以互相补充；2.维修成本会大幅降低。维修工时亦会降低；3.制冷中央控制不断完善后现场操作工作量也会大幅减少，降低人工成本。恰当的设置蒸发温度（即压缩机吸气压力）可明显提高制冷系统的效率。 　　集中制冷：由于每套制冷系统的匹配不是正好，特别是在环境温度降低时，压缩机通常都不是满载，虽然可以通过减少运行缸数量或螺杆的有效行程降低压缩机的运行功率，但这种情况压缩机效率都会较低，而且会频繁启动。通过集中制冷，优化匹配，保证制冷量大，制冷效率高的压缩机满复合连续运行，制冷效率差制冷量小的制冷机间歇运行做适量补充，达到整个系统的最经济的运行。所有制冷机的远程启动请求信号都有集中控制的PLC发出，所有的混比机的请求信号都接到集中控制的PLC.操作人员可以根据生产情况选择开启制冷机的顺序（根据生产情况确定不同的开机组合）。制冷机的运行状态，故障报警反馈到PLC监控。冷冻机反馈给混比机的信号有集中控制的PLC发出，并可以在触摸屏上手动发出；所有的水泵和电动阀都能通过连接集中控制PLC的触摸屏手动打开和关闭。水泵的空气开关和接触器反馈到PLC监控；所有的冷冻机的启动信号都能通过连接集中控制PLC的触摸屏手动打开和关闭；所有的电动阀都应安装接近开关检测电动阀的开关状态是否与要求指令一致。如果阀的状态不一致要在触摸屏上显示报警并指明是哪一个阀，应该是什么状态；增加混比机检测板式交换器混比好的糖浆入口的压差检测器，压差检测的范围可设定，超出范围用声光报警。无需和PLC信号交换。水箱的三个隔断安装温度计并采集信号送到PLC，显示并设定上下限监控三隔断的温度。操作人员可以设定待机启动的温差和温差达到后多长时间待机系统启动。另外增加两套电导仪测量水箱里12度和7度水温区的电导并采集测量的信号到PLC，以便设定上下限监控是否有泄漏。 　　2.2.CO2蒸发潜热利用 　　CO2蒸发潜热利用原理：液态CO2蒸发为气态时，会吸收热量，使周围介质温度下降，也就是会制冷，这些冷量可以回收用于饮料生产，CO2通过热交换器，蒸发及热，将冷量传给生产冷冻水，减少制冷机的负荷，也就是减少用电量。 　　饮料生产灌装时需要冷却汽水至12度，而包装时需要暖瓶到零点温度以上，生产工艺同时需要冷热源，可采用双效热泵来实现，双效热泵实际上就是一台制冷机，产生的热量、冷量同时加以利用。使用双效热泵机组，还可以部分替代现有氨制冷机。热泵的制冷侧满足生产线产品的冷却，制热侧满足暖瓶的需求。制热和制冷分别并入原有的冷水中心和热水中心，达到节约蒸汽，减少氨机耗能的目的。 　　2.3.压缩机节电装置 　　系统安全节电器是一种适用于所有用电系统的通用型节电装置。通过采用专用瞬变抑制元件及独到的尖端设计，可有效过滤电网电路中的瞬变浪涌，提高设备的运行效率，延长设备的使用奉命，具有节电和保护设备的双重功效。瞬流是持续时间不足10微秒的高压电压尖峰，它干扰设备的安全运行，增加系统的用电成本。瞬流尖峰可由雷电与系统外部电路诱发导入，但多数的瞬流，系由用电系统内部设备的起停引起；电力电子控制装置及整流设备的应用，也导致大量的瞬流产生。瞬流使电机的