第8章数控机床选用与维护.pptVIP

数控机床及应用技术 第8章 数控机床的选用与维护 数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的发展一方面要努力提高其质量和数量，另一方面要充分认识到数控机床的应用和维护的重要性，认识到正确的使用和良好的维护、维修措施是机床长期可靠地运行的重要保障，因此，必须努力提高数控机床使用和维护人员的素质。 数控机床的使用和维护包括数控机床的选用、安装、调试、验收、使用及日常维护等方面内容。 8.1数控机床的使用与维护的基本要求 1.选用数控机床 数控机床种类繁多，如何选用适合的数控机床，对零件的加工和机床的使用都具有非常重要的意义。 选用数控机床时，要根据被加工零件的形状，选择机床的类型；根据零件的大小选择机床的规格；根据零件的精度要求机床的精度；根据企业经济状况综合选择数控系统等。 2.数控机床的安装调试与验收 数控机床只有正确安装调试完后，才能更好地投入使用；只有严格验收才能把好质量关。学会数控机床的安装调试与验收对于一个数控机床工作者非常重要。 数控机床的安装主要包括基础安装和机床各部件准确定位；数控机床的调试主要包括电源的检查、数控系统的参数确认和设定、机床几何精度调整；数控机床的验收主要包括验收的流程和验收的标准。 3.数控机床的使用与维护 学会数控机床的使用与维护方法，对保持数控机床的精度和充分发挥数控机床的性能具有非常重要的意义。使用数控机床时，要注意机床的使用环境、操作人员的水平和机床的使用率。使用机床的过程中要学会数控机床的日常维护方法。 8.2数控机床的选用 1.确定被加工工件 用数控机床加工的工件往往分为2类: 一类是高精度、多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控机床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出过多的柔性要求。 另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控机床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。因此，确定哪些零件、哪些工序准备用数控机床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。  1.确定被加工工件 一般来说，对每类数控机床都有其最佳加工的典型零件，如数控车床适用于车削有多种型面（螺纹面、锥面、球面、台阶面等）的轴类零件和法兰类零件；数控铣床适合铣削平面类、变斜角类、曲面类（立体类）零件；加工中心适合加工箱体类、复杂曲面类、盘类、异形体等零件。适合与否不仅看加工质量，还要看加工效率、经济性等。总之，应以性价比来衡量加工方案的合理性。 2.数控机床规格的选择 数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。 数控机床的规格应根据确定的典型工件族加工尺寸范围而选择。数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。 加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内 。 数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。 2.数控机床规格的选择 ３.机床精度的选择 数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其最小运动分辨率为0.01?mm，运动精度和加工精度都在0.05?mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001?mm以下。 8-1数控机床精度特征项目 ３.机床精度的选择 定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。 ３.机床精度的选择 铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断2个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在?200～?300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。 ３.机床精度的选择 单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床最关键的技术指标。目前全世界各国对该指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化组织