系统管廊施工总结.docVIP

全厂工艺及供热外管施工总结 一、概况 全厂工艺及供热外管a的总承包单位是XXX，监理单位为XXX，XX公司负责施工。全厂工艺及供热外管a包括管廊钢结构及管道安装，减温减压站安装、厂前区附近无管廊区域埋地管道的施工及全厂外线电气仪表安装。 二、设计总结 三、采购总结 四、施工总结 1、进度、协调 我公司管理及施工人员于2012年10月进厂，但由于受到钢结构到货及基础验收等问题，于2012年12月1日才开始正式施工。在开工前的准备工作中，从单位、人员资质报验、施工方案编制到开工报告，我公司积极准备，方案的编制一定要实事求是，结合现场施工，使方案真正达到指导施工的目的。施工前还要对施工队进行技术交底，通过交底，使施工队深入了解将要进行的施工内容及施工过程中应注意的各项技术要求，保证施工质量与安全。 本项目的管廊钢结构全部成品到货，基本不需要现场预制，所以管廊的施工重点主要在于钢结构到场后严格按照厂家提供的安装图纸安装，每一个构件都有其构件号并对应特定位置，安装时严格按图纸标明位置组对吊装，大到一根立柱，小到一根水平支撑，都是如此。安装之前配合质量部验收管廊基础及到货钢结构，对于超出规范要求偏差的，坚决不予接收。 钢结构施工过程中还要分批次对到货材料进行二次复测，主要是高强螺栓的力学性能检测和连接副摩擦板的抗滑移系数检测。二次复测抽样时要保证试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。钢结构安装完成后要进行防腐工作，由于底漆、中间漆已由厂家完成，我公司只需要对破损处及焊缝处进行施工即可，钢结构面漆由我公司施工，按规范要求达到漆膜厚度。 对于钢结构的焊接质量管理，施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 钢结构安装完成后分检验批验收，包括垂直度、高强螺栓终拧、焊接质量验收及除锈防腐隐蔽等，在保证各个检验批验收合格的同时应及时上报有关资料。 在钢结构安装过程中还要注意做好安全防护措施，搭设抱柱脚手架，脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人和安全人员共同检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。在横梁安装完成后搭设生命线，高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。 在管廊施工结束后就进入管道施工阶段，管道施工前要进行工序交接，待管廊验收合格后方能施工管道。 管道施工前同样要经过严格的开工准备工作，图纸会审要求在开工前熟悉图纸，提前发现问题并通过设计单位解决，为施工减少不必要的麻烦。管材到货后同样要进行验收甚至第四方检测，以保证管材质量，碳钢管道及管件还要先委托防腐厂进行防腐并建立防腐委托台账。根据管道单线图计算材料用量为材料领用提供依据，计算工程量并建立焊接数据库，可以为施工提供计划安排。施工过程中一定要注意管道的材质、口径、压力等级等，不同材质使用不同的焊条，特别注意合金钢及异种钢的焊接，避免用错材料或焊材。施工过程中应要求各施工队每天上报焊接日报，坚持每天更新焊接数据库，这样既能掌握施工进度，又能对后期试压包等资料提供数据支持。施工过程中有些材料需要项目部自行购买，需要技术员做自供预算，待材料到货后再分给各施工队，这就要求做好自供预算及分割预算的台账，特别是焊材的分割台账，能随时掌握焊材的使用情况，避免因焊材短缺导致停工。一条管线施工过程中或施工完后要进行无损检测，检测比例严格按照设计要求，无损检测情况同样要更新到焊接数据库中，对于不合格焊口及时返修并扩探。对于铬钼钢材质管道还要进行焊前预热及焊后热处理。氧气管线施工前及施工后要对管道进行脱脂处理。 管线试压是管道施工后期的重点，首先要根据管道的介质、压力等划分试压包，按照试压包检查各管线的尾项，特别注意管支架的安装及管线探伤情况，待确认无误后进行试压工作，并注意安全。 2、质量 施工过程中，坚持“三检制”即自检、专检、交接检，并作到有检查、有记录、有落实，层层把关。杜绝隐患。每天工长开碰头会，密切配合，互相协作，发现新的问题，发动大家集思广益，拿出最佳的解决方案，并定期组织大家学习技术规程、规范及验收标准，增强了质量意识，每一个工长针对自己的分项工程都定出了预防措施和质量标准。通过大家的努力使得工程验收全部一次通过，各分项工程质量评定达到了优良。 3、安全 安全意识深深的印在我们每一个第一项目部的员工的脑海里，文明意识也清楚的体现在每一个员工的行动中。 安全是胜利完成施工任务的重要保证文明是我们队伍素质的集中体现