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* * 第6章 典型零件精度设计 6.1滚动轴承结合精度设计 公差与仪器零件教研室 精度设计实际上是尺寸公差、几何公差和表面粗糙度在上述典型零件中的实际应用。 典型零部件 精度设计 滚动轴承 键和花键 圆锥 普通螺纹 圆柱齿轮 尺寸公差 几何公差 表面粗糙度 精度 设计 1 滚动轴承的组成及种类 1) 组成 2) 基本尺寸: D, d 复习: ①外径、内径与孔轴配合属于 外互换(完全互换) ②滚动轴承内部各零件间的配合 内互换(不完全互换) 2 滚动轴承的公差等级 1) 公差等级 (1)尺寸精度 公差等级: 其中 0 级精度最低;其次依次增高。 0、6、5、4、2 (五级) 内、外圈作相对运动时跳动程度 (2)旋转精度 外径D、内径d和宽度B的尺寸公差 0 6 5 4 2 2 4 06542 0 6 5 4 2 5 4 2 5 4 2 0 6 5 4 2 2 4 06542 0 6 5 4 2 5 4 2 5 4 2 5 4 2 2005 由表中可见,轴承的内外径尺寸有2种公差: (1)单一平面平均直径偏差 dmp(Dmp)=[dmax(Dmax)+ dmin(Dmin)]/2 配合尺寸 Δdmp(ΔDmp)= dmp(Dmp)–d (D) 为控制配合尺寸 (2)单一平面内的直径偏差 dS(DS)= da(Da) 实际尺寸 ΔdS(ΔDS)= dS(DS)–d (D) 为控制实际尺寸 2. 公差等级的应用 (旋转精度和转速) 0 级(普通级): 多用于旋转精度和转速较高的旋转机构中(如普通机床主轴轴承、精密机床传动轴的轴承)。 广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中(如变速、进给机构、水泵、压缩机)。 6级(中等级) : 前轴(5级) 后轴(6级) 普通机床主轴轴承 多用于转速和旋转精度高的旋转机构中(如精密机床主轴支承、精密仪器和机械的轴承)。 多用于旋转精度和转速很高的旋转机构中(如坐标镗床主轴支承、高精度仪器和高转速结构的轴承) 5、4 级(精密级): 2 级(超精级): 4 级 5 级 2 级 4 级 前轴 后轴 3 滚动轴承与孔、轴配合公差带 1) 滚动轴承与孔、轴结合的特点 (1) 标准部件: (3) 薄壁件: (2) 易损件: 是配合的基准件。 因需常拆卸,故一般选较松的过盈配合或过渡配合。 因易变形,故配合尺寸为平均尺寸。 2. 滚动轴承内、外圈公差带 (1) 内圈 — 基准孔 ES = 0 (特殊的基孔制) ★ ★ ★ (2) 外圈 — 基准轴 es = 0 公差带在零线下面 其特点—— 3)轴承外径与孔的公差带(基轴制) ---16种配合 (轴承外径) 孔的公差带 由图可见,轴承内圈与轴的配合比《极限与配合标准》中基孔制的配合要紧。 轴的公差带 (轴承内径) 4)轴承内径与轴的公差带(基孔制) ---17种配合 6.1.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 (1) 配合选用依据 (2) 孔、轴公差带 (3) 配合表面的几何公差和表面粗糙度 1 配合选用的依据 (1) 负荷类型: ①旋转负荷 ②定向负荷 ③摆动负荷 负荷三种类型: 旋转负荷: 配合应紧一些 定向负荷: 配合应松一些 摆动负荷: 与旋转负荷相同或稍松 摆动 负荷 (2) 负荷大小 P: 径向当量负荷, (3) 工作条件 工作条件主要是温度、 旋转精度和旋转速度等。 轻:负荷P≤0.07C ; 正常:负荷P0.07~0.15C ; 重:负荷P0.15C。 C: 径向额定动负荷。 如温度↑ → Φ90H6的配合变紧; → Φ45k5的配合变松。 2 孔、轴公差带的选用(P147-148) 2 孔、轴公差带的选用(P147-148) 表6-5 表6-5 3. 孔、轴几何公差(P149): 例如: 6级向心轴承,d =Φ45, D =Φ100。 轴:轴颈圆柱度:t = ? 轴肩轴向圆跳动: t1 = ? 外壳孔圆柱度: t = ? 外壳孔肩轴向圆跳动: t1 = ? 轴向圆跳动 t1 几何公差 轴颈和外壳孔:包容原则、圆柱度; 轴肩和外壳孔肩:轴向圆跳动 表6-7 4. 表面粗糙度(P150) 例如 d =Φ45h6 , 轴颈Ra的上限值为? 端面为? 。 外壳孔Ra的上限值为? 端面为? 。 D=Φ100J7。 表6-8 试用类比法确定外壳孔、轴颈公差, 例某一级齿轮减速器的小齿轮轴,由6级单列向心轴承(d×D×B=Φ40×Φ90×23)支承。 P=4000N, C=32000N。 并将它们标注在装配图和零件图上。 外壳孔 轴颈 解: (1)求公差带 ∴为正常负荷(0.07~0
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