第5章 数控机床机械结构故障诊断与维护.pptVIP

* * 图5-22 滚动导轨的预紧 a)滚柱或滚针导轨自由支承 b）滚柱或滚针导轨预加载 c）交叉式滚柱导轨 d）循环式滚动导轨块 1.循环式直线导轨块 2.淬火钢导轨 表5-5 导轨常见故障、故障原因及维修方法 * * 故障现象 故 障 原 因 维 修 方 法 导轨研伤 机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大 定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度 长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重 注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中 导轨润滑不良 调整导轨润滑油量，保证润滑油压力 导轨材质不佳 采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况 刮研质量不符合要求 提高刮研修复的质量 机装维护不良，导轨里落入脏物 加强机床保养，保护好导轨防护装置 续表5-5 导轨常见故障、故障原因及维修方法 * * 故障现象 故 障 原 因 维 修 方 法 导轨上移动部件运动不良或不能移动 导轨面研伤 用180# 砂布修磨机床与导轨面上的研伤 导轨压板研伤 卸下压板，调整压板与导轨间隙 导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧 松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉 加工面在接刀处不平 导轨直线度超差 调整或修刮导轨，允差为0.015/500mm 工作台镶条松动或镶条弯度太大 调整镶条间隙，镶条弯度在自然状态下小于0.05mm/全长 机床水平度差，使导轨发生弯曲 调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度在0.02/1000mm之内 表5-6 气动元件的定检 * * 元件名称 点检内容 气缸 活塞杆与端面之间是否漏气； 活塞杆是否划伤、变形； 管接头、配管是否划伤、损坏； 气缸动作时有无异常声音； 缓冲效果是否合乎要求 电磁阀 电磁阀外壳温度是否过高； 电磁阀动作时，工作是否正常； 气缸行程到末端时，通过检查阀的排气口是否有漏气来确诊电磁阀是否漏气； 紧固螺栓及管接头是否松动； 电压是否正常，电线有否损伤； 通过检查排气口是否被油润湿，或排气是否会在白纸上留下油雾斑点来判断润滑是否正常 油雾器 油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否沉积有灰尘和水； 滴油量是否合适 调压阀 压力表读数是否在规定范围内； 调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧； 有无漏气 过滤器 储水杯中是否积存冷凝水； 滤芯是否应该清洗或更换； 冷凝水排放阀动作是否可靠 安全阀 压力继电器 在调定压力下动作是否可靠； 校检合格后，是否有铅封或锁紧； 电线是否损伤，绝缘是否可靠 * 图5-23 盘形刀库 * * 5.7.2刀库的故障 　刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀库的刀套不能夹紧，刀具、刀库上不到位等。 (1)刀库不能转动或转动不到位，刀库不能转动的可能原因有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；②变频器故障，应查变频器的输入输出电压正常与否；③PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；④机械连接过紧或黄油粘涩；⑤电网电压过低(不应低于370V)。 　刀库转动不到位的可能原因有：电机转动故障，传动机构误差。 (2)刀套不能夹紧刀具 可能原因是刀套上的调整螺母松动，或弹簧太松，造成卡紧力超重，刀具超重。 (3)刀套上下不到位 可能原因是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。 (4)刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸 应检查操纵刀套90°上下的气缸、气阀是否松动，气压足不足，刀套的转动轴锈蚀等。 * * 5.7.3换刀机械手故障 （1）刀具夹不紧 可能原因有气泵气压不足，增压漏气，刀具卡紧气压漏气，刀具松开弹簧上的螺帽松动。 (2)刀具夹紧后松不开 可能原因有松锁刀的弹簧压合过紧，应调节松锁刀弹簧上的螺钉，使最大载荷不超过额定数值。 (3)刀具从机械手中脱落 应检查刀具是否超重，机械手卡紧锁是否损坏或没有弹出来。 (4)刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。 (5)机械手换刀速度过快或过慢 可能是因气压太高或太低和换刀气阀节流开口太大或太小。 * * * * 图5-1 CK6136型数控车床 1-主轴 2-溜板箱 3-刀架 4-防护罩 5-数控系统 6-机床控制操作面板 7-尾座 8-床身 * * 表5-1数控机床机械系统故障的诊断方法 * * 诊断方法分类 机械设备故障诊断方法 原理及特征信息 实用诊断技术 听、触、看、问、嗅 借用简单工具、仪器，如百分表、水准仪、光学议等检测。通过人的感官，根据形貌、声音、温度、颜色和气味的变化来诊断。但是这需要检测者有丰富的实践经验，