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集成化生产计划管理和控制模型研究 　　[摘 要]集成化生产定位于厂级或企业级，通常包含主生产计划、物料需求计划和各个车间零部件月/周计划，相关的约束理论用来对车间和相关工段作业计划进行调度，准时化生产则通常定位于生产现场，且包含各方面作业计划的执行、生产控制和现场反馈。本文对集成化生产计划管理与控制模型进行分析，并提出实用性的应用策略。 　　[关键词]生产计划；集成化；约束理论；制造资源；准时化 　　doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.14.076 　　[中图分类号]TH166 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）14-00-02 　　近年来，我国国内关于生产方面的各种管理技术有了相应发展与运用，集成化生产计划管理与控制模型便是一个例子。集成化生产主要包含制造资源计划（MRPⅡ）、约束理论（TOC）及准时化生产（JIT）等3方面生产管理技术，不同时期及不同生产环境下发挥着不同的作用。通常这三者的优势判定取决于层次的不同，企业依据不同的需求选用不同策略，最终得出的效率与效果也不同。因此分析集成化生产计划管理与控制模型有着极大的现实意义。 　　1 MRPⅡ、TOC与JIT三者的优势与劣势分析 　　1.1 MRPⅡ的优势与劣势 　　MRPⅡ的优势是其往往反映的是中期计划能力，该计划能够促进企业采用非常周密的集中型计划来配置资源和合理安排生产加工活动，以充分适应生产中各方面不确定因素的影响。 　　MRPⅡ的劣势是MRP Ⅱ需提前设定好，但是由于环境的不确定性，极有可能导致计划与实际状况不符，以至于企业库存量持续增加。并且，在企业生产与输出方面往往采用整体系统批量输入法，不分批加工或者批量运转，影响订单的流动时间。此项管理的约束力一旦变弱，就会导致相关生产计划不能有效完成且物料方面的各类需求也与企业实际产生矛盾。MRP Ⅱ能给各个工序安排相应的计划，并且均严格依据所制订的相关计划展开生产，各个细节之间不能互相协调，工序之间的关联性差，导致产量不均衡，制品库存量增加以及各方面需求及企业的生产运行不协调。MRP Ⅱ通常不会在编制相关计划时考虑后期对生产方面的控制，不能适应环境的变化，具有滞后性。MRP Ⅱ通常是逐层施以物料清单，并且给各个层面的零组件生成1年计划，并细分为关于物料各方面需求的计划及采购计划、作业加工计划等各个方面，由于误差的存在，往往会造成生成的对应作业计划与现实情况相脱节。另外，对某些不能确保计划完成的产品施以相应分解及计算是没有意义的，在展开计划调节时问题通常是自下而上逐层反馈，全部计划均是自上向下进行安排，这导致生产计划抗干扰能力较弱。MRP Ⅱ采用周/天为主要运行单位，因此不能即刻反映各周/天所发生的相关变化，以至于底层的相关功能偏低。 　　1.2 TOC的优势与劣势 　　TOC的优势在于能够正视瓶颈所存在的问题，且能有效运用瓶颈区分瓶颈计划调度与非瓶颈计划调度。此项管理计划不需要预设提前时间，提前时间呈现为对应编制计划的最终结果。综合这两类方式的优势，承认能力不平衡方面的绝对性，确保生产物流平衡及生产节奏的统一。此管理方式将计划及控制集于一身，编制计划时就已充分考虑现场控制方面的具体情况，提前计划后期生产环境的控制方面所呈现的困难，有效确保计划的可行性。计划执行过程经由瓶颈及瓶颈之间的有机配合，若瓶颈出现一定程度的漂移现象，整个系统便会重新判断新型瓶颈，并且依据新型瓶颈再次构建新物流平衡系统，进而呈现有效的控制及制约计划的最终目的，达到计划及控制的统一。 　　TOC的劣势在于瓶颈漂移给生产管理带来了一定难度，若辨识存在滞后或误差等各个细节问题则会影响到后续各方面工作的展开。并且，该管理计划只强调短时间内的最优化，不能辅助长时间战略性决策。 　　1.3 JIT的优势与劣势 　　JIT的优势在于JIT能够在生产管理过程中关注清除所有形式的浪费，以零库存为目标，使企业的资源达到更加合理的利用。 　　该管理方式的缺点则在于其关于中长期的计划性偏低，各个细节工序计划执行中没有总体计划指导，往往是盲目跟进或被动顺应后期的各个工序，造成总体环节加工状况总是时好时坏，并且在生产控制方面总是被动跟进。JIT计划定制源头或控制点只是关于交货点方面，没有将整个系统的关键置于瓶颈位置，以至于各部门哄抢系统中的各类资源，而那些有效资源却没有用于需要进行改进的环节。 　　2 生产计划管理及控制模型的运作逻辑 　　2.1 基于瓶颈MPS Ⅱ/MRP制定逻辑 　　该模型以系统的具体化瓶颈为主要基准，瓶颈产能或瓶颈产销率最大为最终目的。能够运用瓶颈能力方面的限制，根据瓶颈单位之间产销率来调节对应订单负荷以获得MPSⅡ。经过瓶颈调节获得对应的MPS Ⅱ能