支座铸造工艺设计课程设计说明书.doc

课程设计说明书 课程：热加工工艺课程设计 题目：支座铸造工艺设计 院系：工学院机械系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机电一班 姓名： 学号： 日期：2012-5-26 支座铸造工艺设计 Support design of Foundry Technology 摘要：铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入造型中使之冷却，凝固。绝大多数铸用作毛坯，需要经机械加工后能成为各种机械零件；少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接使用。 Abstract ：Casting is the formation of products of the liquidalloy, the liquid alloy into the shape manipulation of the cooling, freezing. Rough castings for the vast majority need to be processed by mechanicalmachinery parts; a few to use when castingdimensional accuracy and surface roughnessrequirements, can be used as finished products or components directly used. 引 言：砂型铸造是铸造方法中的一种，砂型铸造主要是用型砂和型芯制造铸型的铸造方法进行铸造，砂型铸造主要分为：制造型砂，制造型芯，合箱，浇注。铸造用砂主要成分是：赤泥，自硬沙，水玻璃，黏结剂等。 关键词：型砂，型芯，浇道，冒口，砂箱，合箱。 Keywords ：Molding sand ，Core ，Runner ，Riser ，Sand box ，Hop Box 目录 绪论…………………………………………………………………………………………1 1 确定零件材料及牌号……………………………………………………………………3 1.1 零件的结构与尺寸 ………………………………………………………………3 1.2 零件材料的选择 …………………………………………………………………3 2铸造工艺方案的拟定……………………………………………………………………3 2.1 铸型种类的选择 …………………………………………………………………3 2.2铸件造型方法的选择…………………………………………………………… 4 2.3 零件图 ……………………………………………………………………………4 3分型面的选择……………………………………………………………………………4 3.1 分型面的选择原则 ………………………………………………………………4 3.2分型方案 …………………………………………………………………………5 3.3比较分析各方案的优缺点 ………………………………………………………6 3.4确定最佳分型面 …………………………………………………………………6 4确定铸件各部分加工要求………………………………………………………………6 4.1分析零件各部位加工要求 ………………………………………………………6 4.2确定出最佳浇注位置 ……………………………………………………………7 5其他公益参数确定………………………………………………………………………7 5.1 铸件收缩率 ………………………………………………………………………7 5.2 尺寸公差和加工余量 ……………………………………………………………7 5.3起模斜度 …………………………………………………………………………8 5.4铸造圆角 …………………………………………………………………………8 5.5型芯及型芯头 ……………………………………………………………………8 5.6支座铸造工艺卡 …………………………………………………………………8 小结…………………………………………………………………………………………9 参考文献 …………………………………………………………………………………10 绪论 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等） 铸造－熔