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十、刀具几何角度定义 前角γ0 基面投影线 前刀面投影线 υc 正交平面中定义和标注的角度 前角：γo ，正交平面 内度量的前刀 面与基面之间 的夹角。 　 十、刀具几何角度定义 前角：γo Pr在剖视图中处于刀具实体之外时， γo为正值；Pr在剖视图中处于刀具实体之内时， γo为负值；前刀面与基面重合时， γo为零。 前角愈大，刀具愈锋利，但刀具强度愈差。 　 十、刀具几何角度定义 前角的作用 前角越大，刀越锋利、切削轻快， 强度下降、不利散热 十、刀具几何角度定义 切削平面投影线 主后刀面投影线 后角α0 υc 正交平面中定义和标注的角度 　后角：αo ，正交平 面内度量的后 刀面与切削平 面之间的夹角。 十、刀具几何角度定义 　后角：αo Ps在剖视图中处于刀具实体之外时，αo为正值；Ps在剖视图中处于刀具实体之内时， αo为负值；后刀面与切削平面重合时，αo为零。 后角愈大，刀具与工件之间的磨擦愈小，但刀具强度也愈差。 十、刀具几何角度定义 前、后角正负的规定 十、刀具几何角度定义 十、刀具几何角度定义 后角的作用 减小主后刀面与加工表面的摩擦 十、刀具几何角度定义 十、刀具几何角度定义 小结 1、车削加工刀具 通常有尖形车刀（以直线形切削刃为特征），如各种外圆偏刀、端面车刀、切槽刀等；圆弧形车刀（由圆弧构成主切削刃），主要用于车削各种光滑连接的成型面；还有成形车刀（刀刃的形状与被加工零件的轮廓形状相同），如螺纹车刀。 十一、刀具选择 铣削加工刀具 在铣削平面时，应选用镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。粗铣平面时，因被加工表面质量不均匀，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大一些，最好能包容加工面的宽度；平面零件周边轮廓的加工常采用立铣刀；铣削凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀；铣削毛坯表面或进行孔的粗加工时，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。 十一、刀具选择 选择立铣刀加工时，刀具的有关参数计算 刀具半径 r 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取 r＝(0.8～0.9)ρ。 零件的加工高度 H≤（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度。 对不通孔（深槽），选取 l＝H＋5～10mm（l为刀具切削部分长度，H为零件高度）。 加工外形及通槽时，选取 l＝H＋re＋5～10mm（ re为刀尖角半径）。 加工肋时，刀具直径为 D＝（5～10）b（b为肋的厚度） 十一、刀具选择 十二、刀柄 1. 刀柄：主轴与刀具的联系环节, 用以夹持刀具 作用：夹持刀具、传递扭矩 分类：１）普通刀柄 ２）液压刀柄 3 ）热胀刀柄　　　 普通刀柄 十二、刀柄 液压刀柄 十二、刀柄 液压刀柄 十二、刀柄 钻头刀柄 十二、刀柄 高速铣削刀柄： 刀柄高速旋转的跳动 　　 跳动0.2扩大到2.8mm HSK双重定位结构 常用结构 HSK（德国） KM（美国） CAPTO（瑞典） 十二、刀柄 刀柄高速旋转的跳动： KM CAPTO 十二、刀柄 高速铣削刀柄选用 市场上高速刀柄主要是HSK和KM。 KM刀柄的应用主要在美国市场； 德国的HSK刀柄得到了国际上的广泛应用。 十二、刀柄 6 数控机床特点与实用范围 9 刀具静止参考系及坐标平面 10 刀具几何角度定义 8 刀具切削部分的组成 1 参考模型和毛坯 3 发展历史 4 数控机床的工作原理和组成 2 数控机床 5 数控机床分类 7 刀具分类 11 刀具选择 小结 12 刀柄 * 线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品. * * * * 工欲善其事，必先利其器 * Capto山特维克的模块化刀柄，三棱边圆形 kM美国的一种，km优于hsk 根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 孔加工刀具 麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀 七、刀具类型 根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 拉刀类 拉出各