金属切削机床 (2).pptVIP

金属切削机床部件 3）电动机直接驱动 优点：大大简化了结构，提高了主轴的刚度，降低了噪声和振动；有较宽的调速范围，有较大的驱动功率和转矩，便于组织专业化生产。 （3）主轴部件结构 金属切削机床部件 1）主轴支承形式 一般采用前、后两个支承：结构简单，制造装配方便，容易保证精度。 采用三支承（两主一辅）：提高刚度及抗振性，精度要求较高，容易干涉，恶化主轴性能。 金属切削机床部件 2）主轴的构造 主要取决与主轴上安放的装置。一般为空心阶梯轴，前端径向尺寸大，向尾部逐渐减小。 头部形状及尺寸、整体技术及精度要求参照相应标准。 金属切削机床部件 3）主轴的材料及热处理 根据载荷特点、耐磨性要求、热处理方法及处理后变形情况选择合适材料。一般普通机床（45钢），后经调质处理，局部淬硬。有特殊要求，选择合金钢。 新材料：玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，接近于零膨胀。 金属切削机床部件 4）主轴的轴承 最后重要的组件，直接影响主轴工作性能。 金属切削机床部件 润滑方式： 润滑脂：粘附力强、密封简单、维护方便，但摩擦阻力大。用于转速不高、不太需冷却：立式或伸缩主轴等。 润滑油：油浴、滴油、循环润滑、油雾润等。 滑动轴承 三、机床支承件 金属切削机床部件 通常指床身、立柱、横梁、底座等大件，相互固定连接成机床的基础和框架。功能主要保证机床各零、部件之间的相互位置和相对运动精度，并保证机床有足够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用性。 金属切削机床部件 （1）具体要求： 1）应具有足够的刚度和较高的刚度-质量比； 2）应具有较好的动态性能，包括较大的位移阻抗（动刚度）和阻尼；整机的低阶频率较高，不会引起共振；不会因薄壁振动而产生噪声； 3）热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小； 4）排屑畅通、调运安全，具有良好的结构工艺性； 金属切削机床部件 （2）具体结构： 形状可分为3类：箱体类、板块类、梁支类； 先考虑所属机床的类型、布局及常用支承件的形状。在满足工作性能的要求下，综合考虑其工艺性。同时根据其使用要求，分析受力，进行结构设计，初步决定其形状及尺寸。 金属切削机床部件 支承件的截面形状是应当保证在最小质量条件下，具有最大静刚度。一般而言： 1）空心截面刚度大于实心截面：中空形状，尽可能加大截面尺寸，壁厚适量薄一些； 2）圆形抗扭刚度大于方形，抗弯刚度则不然：承受弯矩应当用矩形截面，承受扭矩应当用圆形界面； 3）封闭截面刚度远远大于开口截面，特别是抗扭：应尽量将支承件的截面做成封闭形状。 金属切削机床部件 （3）具体材料： 1）铸铁灰铸铁，铸造、减震性能好，力学性能差，受力不大； 2）钢板和型钢焊接结构制造周期短，刚性好，易于结构优化，但抗振性差； 3）预应力钢筋混凝土大型机械的床身、底座及立柱，抗振好，成本低； 4）天然花岗岩热稳定性好，抗振好，与金属不粘结，加工性能好，但脆性大、抗冲击性差，易渗入胀大； 四、机床导轨 金属切削机床部件 支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副。 将运动构件约束到只有一个自由度的装置。导轨副中设在支承构件上的导轨面为承导面，称为静导轨，它比较长；另一个导轨面设在运动构件上，称为动导轨，它比较短。 金属切削机床部件 常用导轨面有平面和圆弧面。圆弧导轨面构成圆柱形导轨。 不同的平导轨面组合，构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨，在导轨面间置人滚动元件，使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。 导轨有闭式和开式之分，闭式导轨可以承受倾覆力矩，而开式导轨则不能。 金属切削机床部件 （1）导轨主要技术要求 1）导向精度——几何精度和接触精度、结构形式、热变形、润滑情况等； 2）承载能力大——截面形状和尺寸； 3）精度保持性好——耐磨性； 4）低速运动屏稳 金属切削机床部件 矩形、三角形、燕尾形、圆柱形 金属切削机床部件 （2）导轨的截面及组合 1）双三角——刚度好，导向和精度好，工艺性差，加工维护不方便：精度高机床； 2）双矩形——承载力大，制造简单：普通精度机床； 3）矩形及三角——导向性好、制造方便、应用广泛； 4）矩形及燕尾形——承受较大力矩，调整方便：横梁、立柱中； 金属切削机床部件 （3）导轨的结构类型及特点 1）滑动导轨 混合摩擦状态，结构简单、制造方便和抗振性好，但磨损快，采用塑料喷涂或镶钢导轨。 2）静压导轨 原理和静压轴承类似，摩擦因数小，精度保持性好，但结构复杂，需要专门液压及气压设备。 金属切削机床部件 3）卸荷导轨 降低压力，减小摩擦力，提高导轨耐用性及低速平稳性。 4）滚动导轨 摩擦因数小，启动轻便，精度保持性好，但抗振性差，结构复杂，成本高。 五、机床刀架和自动换刀装置 金属切削机床部件 安放刀具的重要部件，有些甚至参与切削工作。 数控机床的自动刀架与回转刀盘，加工中心的刀