杠杆工艺规程与夹具设计说明书.docVIP

中北大学课程设计说明书 目录 HYPERLINK \l _Toc170300072 1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 HYPERLINK \l _Toc170300077 2毛坯的确定3 2.1选择毛坯3 2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3 制定加工路线4 3.1定位基准的选择4 3.2制定加工路线4 确定切削用量及切削时间7 4.1确定切削用量7 4.2确定切削时间19 5.夹具设计25 5.1定位基准的选择25 5.2定位元件的设计25 5.3定位误差分析26 5.4钻削力与夹紧力的计算26 5.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计27 5.6夹紧装置的设计29 5.7夹具设计及操作的简要说明29 小结30 参考文献 PAGE \* MERGEFORMAT 111 PAGE \* MERGEFORMAT 1 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆，它位于车床的制动系统中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触。当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端相接触，杠杆逆时针方向摆动，将制动带拉紧。当左右离合器任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，将制动带拉紧，从而达到制动的目的。 1.2零件的工艺分析 零件的立体图如下： 图1 杠杆立体图 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； PAGE \* MERGEFORMAT 211 PAGE \* MERGEFORMAT 2 1 1 2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台； 3）钻2—M6螺纹孔； 4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面： 1）以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面 2）以Φ的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。 杠杆的Φ25孔的轴线与两个端面有着倾斜度的要求。现分述如下： 本次设计中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本次设计中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。 本次设计中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。 1.3零件的生产类型 依题目要求选择:Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α与废品率β分别取为10％和1％.代入公式得该零件的生产纲领为 N=4000×1×（1+10％）×（1+1％）=4444件/年 零件是车床的杠杆，质量为0.85kg，属轻型零件，生产类型为大批生产。 毛坯的确定 2.1选择毛坯 零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是HT200，毛坯的重量1.2kg，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： 1）加工Φ25的端面，根据参考文献[4]考虑2mm，粗加工1.9mm到金属模铸