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PAGE PAGE 36 第三单元 套类工件的车削 在机械零件中，一般把轴套、衬套等零件称为套类零件。由于齿轮、带轮等工件的车削工艺与套类工件相似，在此将其作为套类工件分析。 为了与轴类工件相配合，套类工件上一般加工有精度要求较高的孔，尺寸精度为IT7～IT8，表面粗糙度要求达到Ra0.8～1.6μm。此外，有些套类工件还有形位公差的要求，如图3—1所示。 套类工件的车削工艺主要是指圆柱孔的加工工艺，圆柱孔的加工比车外圆要困难得多，有以下几个特点： （1）孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况较困难。尤其是孔小而深时，根本无法观察。 （2）刀柄受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚度不足。特别是加工孔径小、长度长的孔时，此问题更为突出。 （3）排屑和冷却困难。 （4）圆柱孔的测量比较困难。 图3—1 轴承套 因此，在学习本章时更应该引起重视。 项目一 钻 孔 一、学习目标 1. 掌握麻花钻的几何形状、选用和安装方法。 2. 掌握麻花钻的刃磨技术。 3. 掌握麻花钻的钻孔方法。 二、学习任务 1. 项目任务 本项目的任务是学习麻花钻的刃磨技术和钻孔方法。 2. 任务流程图 麻花钻的几何形状→麻花钻的刃磨→钻孔的方法→麻花钻的刃磨实训→钻孔实训 三、环境设备 学习所需设备、刀具、夹具、量具和材料清单见下表。 分类 名称 型号规格 数量 备注 设备 卧式车床 CA6140 1 夹具 钻夹头 1 过渡锥套 1 刀具 麻花钻 Φ18 1 量具 角度尺 1 游标卡尺 1 实训材料 废旧高速钢麻花钻 Φ20 2 45钢（钻孔） 材料来源于上一单元的切断实训 1 四、学习过程 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11～IT12，表面粗糙度Ra 12.5～25μm。根据形状和用途的不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花钻。 1. 麻花钻的几何形状 （1）麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图3—2所示。 1）柄部 麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。 麻花钻的柄部有直柄和莫氏锥柄两种。直柄麻花钻的直径一般为0.3～16mm。莫氏锥柄麻花钻的直径见表3—1。 2）颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻的直径、材料牌号与商标。直径较小的直柄麻花钻没有明显的颈部。 3）工作部分 工作部分是麻花钻的主要切削部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分在 钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削的后备部分。 a） b） c） 图3—2 麻花钻的组成 a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻 c）镶硬质合金麻花钻 表3—1 莫氏锥柄麻花钻的直径 莫氏锥柄号 （Morse No.） No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 钻头直径d/mm 3～14 14～23.02 23.02～31.75 31.75～50.8 50.8～75 75～80 （2）麻花钻工作部分的几何形状 麻花钻的几何形状如图3—3所示，它的切削部分可看成是正反两把车刀。所以其几何角度的概念和车刀基本相同，但也有其特殊性。 1）螺旋槽 麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成主切削刃、排出切屑和通入切削液。螺旋槽上螺旋角的有关内容见表3—2。 2）前面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。 3）主后面 指麻花钻钻顶的螺旋圆锥面，即与工件过渡表面相对的表面。 4）主切削刃 指前面与主后面的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削刃。 5）顶角2Kr 在通过麻花钻轴线并与两条主切削刃平行的平面上，两条主切削刃投影间的夹角称为顶角，用符号2 Kr表示。一般麻花钻的顶角2 Kr为100°～140°，标准麻花钻的的顶角2 Kr为118°。在刃磨麻花钻时可根据表3—3来判断顶角的大小。 6）前角γ0 主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角，如图3—4所示。用符号γ0表示。其有关内容见表3—2。 7）后角a 0 主切削刃上任一点的后角是该点正交平面与主后刀面之间的夹角，用符号a 0表示。后角的有关内容见表3—2。为了测量方便，后角在圆柱面内测量，如图3—5所示。 图3—3 麻花钻的几何形状 a）几何角度 b）外形图 a） b） 图3—4 麻花钻前角和后