固定板零件数控铣削加工工艺.docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 23 页 固定板零件的数控铣削加工 作者：xxx 指导老师：xxx (xxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化 合肥 230036 ) 下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。 摘要：该论文零件的加工工艺以及编程为主，主要对固定板零件加工中，存在的问题进行分析，并尝试着通过对加工工艺的改善，达到改善以及解决这些问题。 加工前，通过对零件的结构特点，尺寸精度，形位精度，加工难点及工艺关键点的研究和分析，通过改进加工工艺，使零件的加工精度得以提高，并且使零件精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加工中得以一次完成，而且对零件的加工工艺规律进行总结，分析在加工中易出现的问题，提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性，以达到精简加工过程，稳定加工质量的目的。 关键词 数控 铣床 数控工艺 编程 1 绪论 1.1数控机床的加工特点 (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 2 工艺性分析 2.1零件介绍 以下图2.1为零件的二维图纸,若图纸不清楚详见附件零件图 图2.1零件二维图 图2.2零件三维图 2.2零件加工工艺性分析 该零件材料为45号钢。由图可知，四个侧面为不加工面，全部加工面集中在上表面。零件形状复杂，主要有上表面轮廓包括凸台、4-Φ20的孔、2-Φ15H7的通孔、深度为4mm 的花型凸台、。详细见零件图。拟将下表面作为主要定位基准，并在前道工序中加工出来，后用上表面作为基准，加工下表面。 2.3零件的技术要求 技术要求： 1.未注尺寸公差为IT13 2.锐边去毛刺 3.为注长度尺寸偏差±0.5mm 4.零件表面不应有划痕 3 毛坯与工艺装配的选择 3.1 毛胚的选择 3.1.1常见的毛坯种类 （一）铸件　对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。 （二）锻件　锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 （三）焊接件　焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 （四）其它毛坯　其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 3.1.2确定毛坯的类型 毛坯的金属成形工艺类型多样，且每一种毛坯有多种不同的制造方法。 选择毛坯时应全面考虑下列因素： （1）零件结构形状及尺寸； （2）零件材料及力学性能要求； （3）现有生产条件及能力； （4）生产纲领大小； （5）充分考虑利用新工艺、材料、技术的性能。 根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，形状为方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件图纸的要求。 3.2加工工艺路线的确定 3.2.1工序的划分原则 机加工工序的划分方法在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应选择哪一部分零件表面需用数控机床加工，即对零件进行工序划分。一般工序划分有以下几种方式： l、按所用刀具划分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工艺过程为一道工具。目的：减少安装次数，提高加工精度；减少换刀次数，缩短辅助时间，提高加工效率。适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间过长（如在一个工作班内不能完成），加