滚动轴承套圈成型.ppt

By 李慕姚 1351626 2015.12 滚动轴承中套圈的成型 零件名称 用途 使用工况要求 limuyao 材料成分 1.高的接触疲劳性能 2.高的耐磨性 3.高的弹性极限 4.一定的韧性 5.良好的尺寸稳定性 6.合适的硬度 7.一定的防锈性能 8.良好的工艺性能 limuyao 精加工 硬磨 车削 成型方法 锻造 limuyao 工艺流程和设备 棒料锻造 车削 热处理 硬磨 超精加工 limuyao 工艺流程和设备-毛胚锻造 毛胚锻造：为了获得与产品形状相近的毛胚，同时消除金属内在缺陷。 limuyao 工艺流程和设备-毛胚锻造 加热时间 直径120mm以上 T=0.4d（800 ℃）T=0.3d（800 ℃ ） 直径120mm以下 T=0.4-0.5d 感 应 电 炉 煤气炉 加热设备 limuyao 工艺流程和设备-毛胚锻造 limuyao 液压压力机 锻锤 工艺流程和设备-毛胚锻造 挤压工艺 挤压-辗扩 套锻-辗扩 塔形-辗扩 自由冲孔-辗扩 *锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力 *辗扩：专用孔机将套圈毛胚的壁厚减薄，使内径外径同时扩大 *毛刺清理：使用砂轮机磨去毛刺（退火前） *氧化皮清理：卧式滚筒清理法（退火后） limuyao 工艺流程和设备-车削加工 主要任务： 1.去除表面坚硬的氧化变质层 2.去除多余金属量 3.对加工表面均匀的留有一定深度的余量 4.加工好辅助表面（倒角，沟，槽） limuyao 车 床 工艺流程和设备-热处理 针对典型牌号GCr15钢 limuyao 工艺流程和设备-热处理 正火：将钢加热到略高于临界点Acm的温度，使组织全部转化为奥氏体，然后在空气中冷却，以获得珠光体或索氏体的热处理过程 目的：消除网状碳化物，返修退火的不合格品，满足特殊要求轴承 工艺： 设备： limuyao 退火：把钢加热到再结晶温度，保温一段时间冷却 目的：获得均匀分布的细粒珠光体，降低硬度 工艺： 常用设备： 台车式电炉 煤炉 箱式电炉 limuyao 工艺流程和设备-热处理 淬火：将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度快冷。 目的：获得马氏体 设备:各种电炉 回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却。 目的：消除内应力 设备：油炉，硝盐炉（升温快，温度均匀） limuyao 工艺流程和设备-热处理 工艺流程和设备-硬磨 砂轮机研磨 占劳动总量60% 机床数量60% 成本15% limuyao 工艺流程和设备-表面超精研加工 目的： 降低表面粗糙度 降低圆形偏差 提高沟道横截面几何精度 改善滚动表面力学性能 工艺： 抛光 砂布带研磨?超精研加工 limuyao 超精研机 工艺参数及影响 limuyao 检验 limuyao 缺陷与分析 表面粗糙度：精研时间短，油石压力高，转速低，油石冷却液有问题 超精瘤：油石压力高，转速高 砂轮花：转速高，精研时间短，油石压力低 丝子：表面线状浅划痕 瘤子：表面暗色条纹 亮带：表面带状发光部分 蝌蚪痕：表面形似蝌蚪状伤痕 拖尾：表面形似尾巴划痕 油石印痕：沿滚道表面规律性白点痕迹 limuyao 使用过程中的缺陷： 疲劳剥落 永久变形 磨损 检测：振动分析，声发射分析 锻造程序改进 *高速镦锻工艺：使用高速镦锻机，具有生产率高，几乎无废料，模具寿命长的特点 limuyao *温挤压辗扩工艺：加工温度550℃，提高模具寿命，节省原料。 *冷挤压辗扩工艺：退火后挤压。 其他可用成型方法与改进 热处理 保护气氛热处理 可控气氛渗碳 limuyao 其他可用成型方法与改进 r THANKS 2015.12 By limuyao 参考资料 《滚动轴承制造工艺学》 《滚动轴承质量检验》 《滚动轴承制造装备》 《滚动轴承知识问答》 《滚动轴承应用技术》 * *