哈工大机械制造技术基础 第6章 机器装配工艺.pptVIP

* 机械制造技术基础 机械制造及自动化系 第6章 机器的装配工艺 FUNDAMENTALS OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY Techniques of Machine Assembly 6.1 概述 套装 套件 如：在连杆小端孔中压入铜套 组装 组件 连杆体、盖的结合（完成 基本的功能） 部装 部件 发动机总成 总装 机器 整车的形成 装配 名称 编号 数量 一个基准零件上装上一个或若干个零件 一个基准零件上装上一个或若干个套件和零件 一个基准零件上装上若干个组件、套件和零件 装配是机器制造中的最后阶段，除组装、部装和总装外，还包括调整、检验和试验等工作。 机器的质量不只取决于机器结构设计的正确性及零件的加工质量，装配的质量也很大程度地决定着产品的最终质量。 采用合理的机器装配工艺方法还可适当地降低对机械加工精度的要求。 不同的生产类型与装配工作的安排具有紧密的联系。 表6.1 p.234 6.2 装配工艺规程的设计方法 p.235 设计原则 保证装配质量，延长产品寿命 合理安排工序，减小劳动强度 提高装配效率，缩短装配周期 提高单位面积生产率 基本内容 分析产品图样，确定组织形式，划分装配单元，确定装配方法 拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和规程卡 选择和设计装配过程中所用的工装和设备 规定总装和部装的技术条件、检查方法和检查工具 确定运输方法和运输工具 制定装配时间定额 设 计步骤 确定装配组织形式 拟定装配工艺过程 装配技术要求和验收标准 产品结构尺寸分析和工艺分析 分解装配单元 确定装配具体内容 确定装配工艺方法及设备 确定装配顺序 先下后上 先内后外 先难后易 先重大后轻小 先精密后一般 确定工时定额 编写装配工艺文件 装配工艺过程卡片，装配工序卡片 分析产品 p.235 - 固定式 移动式 间歇移动，连续移动，变节奏移动 零、部件之间的相互位置精度 零、部件之间的相对运动精度 零、部件之间的相互配合精度 零、部件之间的相互接触精度 装配精度 6.3 保证机器装配精度的工艺方法 6.3.1 机器的装配精度 相互位置精度 是指产品中相关零部件间的相互位置和距离精度。 如机床主轴箱中相关轴的轴向间隙，轴间的中心距、同轴度、平行度、垂直度等等。 相对运动精度 是指产品中有相对运动的零部件间在相对运动方向上和速度上的精度。 如机床溜板在导轨上的移动精度、溜板移动对主轴线的平行度等；滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。 相互配合精度 包括配合表面间的配合质量和接触质量： 配合质量是指配合面之间达到规定的间隙或过盈的程度。配合质量影响着配合的性质； 接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点的分布情况。接触质量主要影响接触刚度及配合质量的保持度。 书例： p.237 理论要求同轴，结果不同轴，要求A0控制在一定范围之内。 装配精度要求不仅影响机器或部件的工作性能和使用寿命，而且影响到产品制造的经济性。同时，它也是确定零件加工精度和制订装配工艺规程的重要依据。 一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。 对于某些装配精度要求高的产品，或组成零件较多的部件，如果完全由零件的制造精度来保证装配精度，则往往对各零件的加工精度要求太高而导致加工困难，甚至无法加工。 在这种情况下：通常按经济加工精度确定零件的制造精度 并采用一定的装配工艺措施来保证装配精度 （如汽轮机的叶片装配，连杆、活塞、活塞销装配） 因此，要保证机器制造的优质、高效、低成本，必须从机器的设计、零件的制造、装配及检验各方面综合考虑。 6.3.2 装配尺寸链 在机器的设计过程中，必须合理地规定零件的尺寸公差和技术条件，并计算校核零部件的配合尺寸及公差是否协调； 在制订装配工艺时，要采取相应的工艺措施，合理地确定装配方法以保证机器各部件及总体的装配精度。 在根据不同装配方法确定零件制造精度与装配精度的关系时，可通过建立和解算装配尺寸链的方法来分析。 p.236 - 装配尺寸链及其种类 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标（或装配要求）相关