哈工大机械制造技术基础 第4章 机械加工质量与其控制.pptVIP

机械制造技术基础 精品课程 哈尔滨工业大学机械制造及其自动化系 ± 3σ 原则 正态分布的随机变量的分散范围是 ± 3σ 6 σ 的大小代表了某种加工方法在一定条件下所能达到的加工精度 一般情况下，有 正态分布函数为： 令： 则有 表4.2 p.140 注意积分区间 一、 分布图法 平均尺寸 常值系统误差 随机误差 对一批零件 实验分布曲线 与 正态分布曲线 相符合 p.142- 任一零件，均可表示为： 基本尺寸xM（理想公差带中心） 一、 分布图法 分布曲线的用途 ① 分析系统误差的大小和方向 轴和孔的平均尺寸与xM相比， ? s=0.005mm 分析随机误差因素对加工精度的影响 ? R=6 ?=0.015mm（正态） 分析各误差范围内零件的百分比 x/?=2，A=0.4772， 合格率：0.5+0.4772=97.72% 废品率：0.5-0.4772=2.28% 分析减少废品率的有效方法 6 ?T， ? s=0，则无废品，进刀? s/2=0.0025 6 ?T， (a) ? s=0，(b) 选用?小的机床，亦即6 ?’T 预估产生废品的可能性 6 ?T，肯定有废品 轴类：右可修，左不可修 孔类：右不可修，左可修 ⑤ 分析工序能力系数 例如：加工? 20?0.01 mm轴，加工后实测平均尺寸为? 20.005 mm，? = 0.0025，求其加工误差情况？ ? R=6 ? xM x y x ? s T x 二、 点图法 p.144- （1）逐点点图 在一批零件的加工过程中，依次测量每个零件的加工尺寸，并记入以顺次加工的零件号为横坐标、零件加工尺寸为纵坐标的图表中，便构成了逐点点图。 由图例可见，刀具磨损引起轴颈加工尺寸的变值系统误差； 尺寸分布近似为平顶分布，实际上随机误差 采用逐点点图分析，可把变值系统误差和随机误差区分开，便于通过误差补偿的方法，消除各种系统误差，使加工精度得到提高。 （2） 图 p.145 点图反映工艺过程质量指标分布中心（系统误差）的变化 点图则反映工艺过程质量指标分散范围（随机误差）的变化 因此，这两个点图必须联合使用。 例： 保证和提高机械加工精度的主要途径 （1） 减少或消除原始误差 提高机床成形运动精度和刚度 提高夹具的制造、安装精度，减少装夹误差和对定误差 提高工件加工时的刚度，减少受力变形 （反向切削） 减少精密件加工时的热影响，平衡热变形 （2）补偿或抵消原始误差 补偿——人为制造反向误差 抵消——移位法加工 保证和提高机械加工精度的主要途径 （3）转移原始误差 将误差转移到不敏感方向 （4）分化或均化原始误差 分化——分组加工，以利于调刀 均化——研磨 保证和提高机械加工精度的主要途径 再练习一下：陈明君-机械制造技术基础习题.ppt 表面（微观）形貌 加工变质层 表面粗糙度 表面波纹度 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度10点高度Rz 直线波纹度平均波幅Wz 圆周波纹度平均波幅Wz 塑性变形引起的冷作硬化 力（热）产生的残余应力 切（磨）削热引起的金相组织变化 4.6 机械加工表面质量的影响因素及其控制 机械加工表面质量 4.6.2节 4.6.3节 4.6.1 切削加工表面的形成过程 切削层金属经过第Ⅰ、Ⅱ变形区后形成了切屑，经过第Ⅲ变形区则形成已加工表面。 刀具刃口钝圆半径 rn 后刀面磨损宽度VB 使第Ⅲ区变形复杂化 分流点O以下的金属经严重的挤压摩擦产生塑变，脱离后刀面后，因深处基体的的弹性变形产生弹性恢复Δh，并留在加工表面上。 在VB 和CD段与后刀面接触而使塑变加剧，甚至可引起表层的非晶质化、纤维化及加工硬化。 p.146 4.6.2 机械加工表面粗糙度及其降低的工艺措施 一、切削加工 刀具 操作者 环境 冷却润滑 工件 机床 夹具 切削用量 材料 表面粗糙度 几何角度 安装情况 材料 组织 刚性 精度 刚性 精度 功率 运动平稳性 刚性 切削速度 进给量 背吃刀量 种类 用量 供给方式 质量 振动 温度 技术水平 精神