华夏学院《生产运作管理》课程设计方案八.doc

武汉理工大学《生产运作管理》课程设计说明书 PAGE \* MERGEFORMAT 6 编制生产计划和生产作业计划资料 一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1： 表1 CWJ型产品201×年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 方案1 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案2 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案3 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案8 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90 油漆 30 冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90 图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。 注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示： A A B C D E F G H I J A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。 图2 原有设备布置 序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 A—H—C—D—B—I—J 2 A 1009 A—G—F—I—J 3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J 4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J 5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J 6 A 1310 A—G—F—I—J 7 A 1312 A—E—B—I—J 8 A 1313 A—G—I—J 9 B 2101 A—H—C—D—G—F—B—I—J 10 B 2103 A—I—E—B—J 11 B 2105 A—C—D—I—J 12 B 2106 A—I—C—J 13 C 1108 A—C—B—I—J 14 C 1109 A—I—C—I—J 图3 工艺流程路线图 三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（,δ=0.05） 表2 零件在主要工序上的加工时间 零件名称 月产量 主要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2000 3分钟 1小时 乙 3000 4分钟 2小时 丙 1000 3分钟 0.5小时 三种零件各道工序的生产周期如下表3所示： 表3 工序生产周期 零件 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 名称 单件工时(分钟) 名称 单件工时(分钟) 名称 单件工时(分钟) 名称 单件工时(分钟) 名称 单件工时(分钟) 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 四、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A B C(1)