冷轧脱脂机组改造工程管道专业施工方案.doc

PAGE PAGE 5 冷轧厂脱脂机组改造工程 管道工程部分施工作业方案 一：编制依据： ××钢铁设计研究总院的设计施工图。 国标GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》；GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》；GB50268—97《给排水管道施工及验收规范》。 武汉市及武钢有关建筑安装工程施工管理规定。 建设公司质量管理体系的《质量手册》、《程序文件》。 本工程现场环境实际情况。 二：工程概况： 1.工程地点： 本工程位于脱脂车间主厂房F→E列之间。 2.主要工作量： 介质库内的蒸汽管道、软水管道、补充水管道、冷凝水管道；四个罐体是：碱液循环罐 （30M3） 、母液罐（10 M3 ）、电解罐 （50 M3）、热水循环罐（30 M3 ）；碱雾排放系统通风管道；精密带钢机组改造给排水管到安装；精密带钢脱脂机组热风干燥系统吹风管道；脱脂机组压缩空气管道。介质库通风管、浓碱排污管更换。 3.该工程的特点： 工程量大..且分布零散。而且停机施工的项目技术及难度较大..时间要求紧。 三：施工准备： 施工组织准备 根据本工程的工程性质和状况..为了科学的组织施工..提高劳动效率..安全优质的确保工程顺利完成..本公司将组织一流的施工队伍..组织配备精英技术骨干。编制切实可行的施工方案..报请公司各专业科和技改部及监理审核批准后实施。发扬我公司优良传统..确保工期顺利完成。 施工人员安排如下： 序号 职务 人数 要求 备注 1 管理人员 4 从事专职管理工作 执证 2 管工 5 7级以上 3 电焊工 4 7级以上 执证 4 维护电工 2 7级以上 执证 5 起重工 3 7级以上 执证 6 杂工 8 2. 技术准备 2.1 熟悉本工程的施工图及改造内容..熟悉现场..与甲方密切配合。收集施工有关的技术资料..结合现场情况..考虑优化施工。编制详细切实可行的施工方案..确保施工顺利进行。 2.2 上场前作好各级技术交底。并作好现场监督..实施旁站管理..保证技术措施的落实。 2.3与项目部、甲方、监理部门、设计单位保持联系..有问题及时解决..确保工程如期完工。 3. 材料准备 3.1 根据施工图纸和现场的实际情况和施工要求..在7月1日前编制好材料计划..并报公司审批。 3.2 供应部门应及时组织并提供合格的材料..确保施工时材料能及时到位..不影响工程的进度。 3.3 采购的材料必须有材料合格证和..油漆等要求有复检报告的材料必须要有复检报告方可使用。 3.4 材料运至施工现场后..要合理堆放..摆放整齐。对钢材要进行保护..以免严重锈蚀。 3.5 组织好材料的报验工作..并报请监理部门检查审批..杜绝不合格材料进入施工现场。 4. 工机具及设备的准备 名称 规格 数量 名称 规格 数量 交直电焊机 450A 3台 汽车 5T 1台 磨光机 100mm 2台 手拉葫芦 2T、3T 4台 液压顶 50T 2台 螺旋顶 20T 3台 切割机 2台 试压泵 1台 钢管 25mm 30根 常用工具 若干 竹跳板 20块； 气割设备 2套 镀锌铁丝 8# 30Kg； 彩条布 100m2 道木 20 空压机 1台 5. 施工准备 由于此次改造工程工期短..停机在线改造的时间为十天..时间紧迫..工作量大..为了确保工程顺利完工..必须作好施工的前期准备工作..再不停机的情况下完成一部分工作..特将工作量分成两部份..即不停机施工（7月10日至8月20日）和停机施工（9月1日至9月10日）。 5.1 施工前的准备： 5.1.1在施工班组基本弄清施工图面问题和熟悉现场环境后..由相关方面负责人组织进行施工技术安全交底。 5.1.2 按图纸核实工程设备、备品备件及工程材料的材质和型号。 5.1.3 管道在安装前..必须清除管内杂物..油污及锈蚀..并将管口处按规范要求打好坡口。 5.2 不停机阶段的施工顺序（不含制作工序）。 拆除和安装介质库通风系统和碱雾排放系统通风管道及风机净化塔。（安装孔处的风管暂不安装） → 介质库蒸汽管道和安装新蒸汽管..含试压及冲洗 → 与罐体连接部分的管道安装注意在每周二的检修期间进行..包括拆除旧管道→ 精密带钢脱脂机组热风干燥系统吹风管→脱脂机组压缩空气管道。 5.3 停机阶段的施工顺序： 拆除四个大罐体及其附属设备..并从预留安装孔吊出将四个新罐及其附属设备吊入介质库 → 修整四个罐体基座　→ 四个罐体就位找正找平 → 连接其他设备及管道 → 预留安装孔处的风罐安装。 施工进度祥见进度计划表 四：主要施工措施及方法 1. 不停机施工作业： 1.1介质库通风管道的制作： (1