分电场高压静电除尘器在陶瓷隧道窑中的应用.doc

分电场高压静电除尘器在陶瓷隧道窑中的应用 城臻建设 所以采用惯性力,冲击力和离心 力的方式来消除黑烟微粒的设备 往往为低效或者无效,因为这些 方式只对大于5m粒径和比重 较大微粒才有可能出现高于80% 的除尘效率,而对于小于1m以 下且比重轻的碳黑等微粒则无法 发挥作用.若采用水雾,水沐等湿 试去消除烟尘,由于黑烟具有憎 水性水而无法将其微粒收集起 来,加上水滴,水雾与微粒接触面 积又十分有限,因此在处理陶瓷 隧道窑的黑烟也是低效或者无 效. 静电法具有对粒径≥o.01m 物质进行电荷凝并功能,可以使 气溶胶微粒凝并成大微粒团,进 而被收集.但对于电阻值不足 1o2Q?cm的烟气,在电场中粉尘 到达电除尘器沉积电极板时会因 粉尘释放电荷过快而失去附着阳 极板的能力.由于陶瓷隧道窑黑 烟是由低比电阻微粒组成,分布 密度大,还会使电场发生严重畸 变,产生电场空间闪路,容易引发 弧光放电,导致电场短路,使得电 除尘器失去作用或者除尘效率很 低. 以上几种消烟除尘方式在陶 瓷隧道窑黑烟治理中还没有成功 的实例. 3分电场高压静电除尘器的 技术 分电场高压静电除尘器里所 称的分电场,就是采用单电源供 电,通过电极的几何尺寸配置使 电场分布更适合流动的烟尘浓 度,微粒分散度等参数的变化,使 电场顺气流的方向分成若干个强 广黟撼搋建设 度不等的电场,每个电场相当于 一 个单独电源供电的消烟除尘 器.常规一台高压静电除尘器除 尘效率不高,如果采用多台高压 静电除尘器工作,因造价过高企 业难以接受.而采用单电源供电 的分电场技术,就可以节省成本. 在技术上,分电场是采用动态的 方法,按烟气参数的变化分段设 计,使得电场分布更合理,极板和 电源的利用率更高. 分电场消烟除尘器还采用横 向极板的方式,可有效解决碳黑 跳跃收集的问题.横向极板就 是在与气流方向垂直的空间位置 上布置收尘极板,使烟尘除了向 阳极横向迁移被动的收集外,还 使得带电烟尘顺气流方向直接撞 向横向阳极板而被收集,大大提 高了收集的效率,消烟除尘效率 可高达99%以上. 对于绝缘这个关键问题,分 电场高压静电除尘器采用外绝缘 方式,减少和避免绝缘子表面的 积灰现象,提高绝缘性能,保持稳 定的额定高电压,保证设备的稳 定运行. 4工艺布置 陶瓷隧道窑的生产工艺是固 定的,而且要求比较严,每条窑的 火位,炉温,配风等都要相对稳 定,烟囱采用自然引风排烟,系统 保持平衡.因此,采用分电场高压 静电除尘器治理黑烟,必须选好 工艺布置,做到可以通过调节炉 温,气氛等参数,以保证达到原生 产工艺的要求.目前陶瓷隧道窑 排烟方式可分为由地下烟道排烟 和由窑面排烟两种方式,对于这 两种排烟方式和现场空间位置的 条件可分别采用两种工艺布置. 方式一:窑炉烟气排出—— 烟道——分电场高压静电除尘 器——引风机——烟囱排放. 方式二:窑炉烟气排出—— 烟道——分电场高压静电除尘 器——烟囱排放. 这两种排烟方式都要求高压 静电除尘器阻力小.方式一需要 配置引风机,引风机采用补偿方 式送配风机,以保证维持原生产 工艺的要求:方式二采用自然引 风方式,节省了引风机的电耗,省 去了引风机的投资和维护费用. 方式一比方式二电耗高5KW～ 7.5KW.这两种方式都可以通过调 节火位,配风等工艺条件,使之达 到原生产工艺的要求,保证了产 品的质量. 5应用结果 广西三环集团率先将分电场 高压静电除尘器安装在一条燃煤 陶瓷隧道窑上,用于处理隧道窑 排出的黑烟,工艺布置采用方式 二.在工程施工过程中,窑炉通过 原有的地下烟道从烟囱排放烟 气,施工过程中不需要停产.当消 烟除尘设备安装,调试完毕后,烟 气采用快速切换方式转到窑面烟 道,经分电场高压静电除尘器到 烟囱排放,切换成功.经过调节火 位,通风等工艺后,烧成炉温,氧 化炉温和还原炉温三个主要炉温 参数不变,维持了原生产工艺的 要求,生产正常进行. 分电场高压静电除尘器投入 使用后,经调试设备稳定运行,消 烟除尘的参数和效果达到了设计 要求.经玉林市环境监测站监测, 排放的烟气烟色在林格曼1级以 下,粉尘浓度为76mg/m.,达到了 国家规定的排放标准. 6结语 分电场高压静电除尘器在广 西三环集团的成功使用表明: (1)分电场高压静电除尘器 可有效处理燃煤陶瓷隧道窑的黑 烟,经过处理后排放的烟气达到 国家规定的排放标准,而且能保 持原生产工艺的要求,保证产品 质量. (2)采用窑炉烟气排出—— 烟道——分电场高压静电除尘 器——烟囱排放工艺布置,处理 陶瓷隧道窑的黑烟,运行稳定,高 效,节能,证明了分电场高压静电 除尘器在陶瓷隧道窑中的应用是 成功的. (3)分电场高压静电除尘器 在安装和管路切换过程中不影响 窑炉的正常生产,可以推广应用. 参考文献 [1]张