精益化生产mc项目策划书.doc

乘用车公司 Mini Cost Unit 项 目 策 划 书 批准： 审核： 会签： 编制： 项目组 年 月 日 目录 TOC \o 1-3 \u 一、项目概况 PAGEREF _Toc251756283 \h 3 二、项目目标 PAGEREF _Toc251756284 \h 3 三、项目实施范围 PAGEREF _Toc251756287 \h 3 四、项目组织结构及职能职责 PAGEREF _Toc251756288 \h 3 五、项目实施过程 PAGEREF _Toc251756289 \h 3 六、项目风险管控及资源支持 PAGEREF _Toc251756290 \h 4 七、项目管理办法 PAGEREF _Toc251756291 \h 4 1、子项目组考评细则 PAGEREF _Toc251756292 \h 4 2、其他方面 PAGEREF _Toc251756293 \h 4 一、项目概况 乘用车一厂冲焊分厂焊装车间凸焊班自2002年建立至今已有7年的时间，生产能力不断提升的同时，人员也在不断地增加，现在单班定编8人，双班16人。但现在的状况是人员匹配仍然是多年形成的独立生产模式，即一个人从搬运物料到焊好装入工位器具全面负责。在双班的情况下这样的生产模式严重制约了生产能力的提升，使现场焊机使用率比较低，人员搬运物料的时间浪费严重。 通过对现阶段凸焊班的生产模式，单台生产节拍，物料搬运节拍，以及焊装大线的生产节拍分析，凸焊班的生产存在以下的问题： 1.操作过程中，物料的储备较多，生产模式是集中式生产，一个批次干70-200台，现场物料拥堵，现场混乱，且占用分厂的库存资金。 2.在物料搬送过程，搬送的过程无定量，定线，定时，想搬多少搬多少，想什么时候搬就什么时候搬。搬送的流程及路线较为混乱，存在安全隐患。 3.物料的生产无法与生产线的节拍吻合，导致生产现场物料较多，影响生产现场。 4.焊接设备使用率较低，通过统计只有60%左右，人员工作时间不饱和。 项目目标 1.减少焊装车凸焊班生产现场的工位器具及物料的储备，提高生产现场的空间，降低现场库存资金，提高班组现场的管理水平。 2.优化焊接顺序，调整人员结构，在现在单班定编8人的基础上精简2人，双班四人，每人每年30000元计算，可节约120000元工资奖金。 3.将物流与操作分开，专人负责物流，提高物流安全性，提高生产效率，使设备使用率达到83%。 项目实施范围 1、区域范围 乘用车一厂冲焊分厂焊一车间配件工段凸焊班 成本范围 乘用车一厂冲焊分厂正常人工费用 时间范围 2010年7月15日--2010年9月30日 项目组织结构及职能职责 1、组织结构图： 顾问：王福军 顾问：王福军 组长：臧春海 组长：臧春海 组员：李明益组员：郭秀红组员：杨善琴组员：王芳组员：徐士莲组员：徐超 组员：董礼组员：陈威 组员：李明益 组员：郭秀红 组员：杨善琴 组员：王芳 组员：徐士莲 组员：徐超 组员：董礼 组员：陈威 2.、职责划分： 项目组组长： 对项目和项目组成员整体负责，对项目相关事宜要做到有序的安排、落实。 组织项目组成员对整体项目进行检查、监督、评审工作。 主计划的编制，项目进度管理，项目里程碑计划节点的控制。 项目组组员： 李明益负责项目主计划分解及组织协调工作； 陈威、徐超负责项目实施过程中人力资源协调及生产协调工作； 董礼、杨善琴、王芳负责项目计划策划、计划实施、资料收集工作； 徐士莲，郭秀红负责项目具体实施步骤及数据收集工作。 项目实施过程 序号 节点内容 完成日期 备 注 1 凸焊班各岗位生产物料统计 7.1 2 凸焊班各岗位单件生产节奏统计分析 7.8 3 凸焊班物料重新分配方案制定，讨论，定稿 7.10 4 凸焊班人员岗位重新分配，讨论，定编。 7.12 5 按新方案实施，收集问题点。 7.19-9.10 6 召开项目总结会，总结问题点，进行改进和调整。 9.15-9．25 7 编制凸焊班新的作业指导书。 9.30 项目风险管控及资源支持 无 七、项目管理办法 1、子项目组考评细则 在项目各阶段采取组织评审、咨询专家等措施对方案进行充分的讨论、优化，在确保项目质量的前提下，使项目完成时间节点控制在计划范围以内。主要措施有： 1）进度控制 为顺利实现项目目