液压传动系统及故障分析.PPT

第4章　液压传动系统及故障分析 进油路：液压泵1→滤油器2→手动换向阀3右位→手动换向阀 13中位→手动换向阀16中位→手动换向阀17右位→变幅液压缸上腔； 回油路：变幅液压缸下腔→平衡阀14→手动换向阀17右位→手动换向阀14中位→油箱。 5．吊重起升回路　吊重起升回路是系统的主要工作回路。吊重的起吊和落下作业由一个大转矩液压马达驱动卷扬机来完成。起升液压马达的正向或反向回转由三位四通手动换向阀14控制。马达转速的调节（即起吊速度）可通过改变发动机转速及手动换向阀14的开度来实现。在油路中设置了平衡阀19，用以防止重物因自重而下滑。由于液压马达的内泄漏比较大,当重物吊在空中时，尽管回路中设置有平衡阀，重物仍会向下缓慢滑落。为此，在液压马达驱动轴上安装了制动器。当起升机构工作时,在系统油压的作用下，制动器液压缸使闸块松开，当液压马达停止转动时，在制动器弹簧的作用下，闸块将轴抱死进行制动。当重物在空中停留的过程中重新起升时，有可能出现在液压马达的进油路还未建立起足够的压力支撑重物时，制动器便解 第4章　液压传动系统及故障分析 1)系统为单泵开式串联系统，采用换向阀串联组合，不仅各机构的动作可以独立进行，且在轻载作业时，可实现起升和回转复合动作，以提高工作效率。 2)系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路，保证了起重机的工作可靠，操作安全。 3)系统采用了三位四通手动换向阀换向，不仅可以灵活方便地控制换向动作，还可以通过手柄操纵来控制流量，实现节流调速。在起升工作中，将此节流调速方法与控制发动机转速的方法结合使用，可以实现各工作部件微速动作。 4)各三位四通手动换向阀均采用M 型中位机能，使换向阀处于中位时，能使系统卸荷，减少系统的功率损失，适宜于起重机进行间歇性工作。 除了制动，造成重物短时间失控而向下滑落。为避免此种现象的出现，在制动油路中设置了单向节流阀20。通过调节节流阀20开口的大小，能使制动器抱闸迅速，而松闸则能缓慢进行。 4.3.3 Q2-4型汽车起重机液压系统的特点 第4章 液压传动系统及故障分析 4.1 组合机床动力滑台液压系统 4.1.1 YT4543动力滑台液压系统简介 4.1.2 动力滑台液压系统工作原理 4.1.3 动力滑台液压系统特点 4.2 压力机液压系统 4.2.1 YB32-200型压力机液压系统简介 4.2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 4.2.3 YB32—200型压力机液压系统的特点 第4章 液压传动系统及故障分析 4.3 汽车起重机液压系统 4.3.1 Q2-4型汽车起重机概述 4.3.2 Q2-4型汽车起重机液压系统工作原理 4.3.3 Q2-4型汽车起重机液压系统的特点 4.4　液压系统故障分析及排除方法 4.4.1 斗轮式堆取料机液压系统概述 4.4.2 斗轮式堆取料机液压系统 4.4.3 斗轮式堆取料机故障及排除方法 第4章　液压传动系统及故障分析 　液压传动系统是根据液压机械设备不同的工作要求，选用适当的基本回路组成的能够完成一些特定任务的液压系统。本章仅介绍几个典型的液压系统，通过对这些典型液压系统的分析，加深对液压元件及其功能的理解，掌握液压系统的基本分析方法，为在实践中对液压设备进行调试、使用和维护打下坚实的基础。 第4章 液压传动系统及故障分析 第4章　液压传动系统及故障分析 组合机床是一种高效率的机械加工专用设备，它是由具有一定功能的通用部件和专用部件组合而成，加工范围较宽，自动化程度高，多用于机械制造行业的大批量生产中。 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，如图4-1所示，液压动力滑台主要由专用的夹具、主轴箱、动力头、动力滑台和床身组成，其运动用液压缸驱动，可以实现对工件的钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、铣削及攻螺纹等加工工序。它所能完成的工作循环形式较多。 4.1 组合机床动力滑台液压系统 第4章　液压传动系统及故障分析 1—夹具和工件 2—主轴箱 3—动力头 4—动力滑台 5—床身 图4-1 组合机床动力滑台和工作循环图 第4章　液压传动系统及故障分析 YT4543液压动力滑台工作进给速度范围为（0.11～11）mm/s，最大快进速度为122 mm/s，滑台台面尺寸为450mm×400mm，最大推力为45kN。液压系统如图4-2所示，在电气和机械装置的配合下，可以实现“快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止”等多种自动工作循环。该系统的动力元件为限压式变量泵、执行元件为单杆活塞式液压缸，系统中设有换向回路、快速运动回路、二次进给调速回路、速度换接回路、卸荷回路等基本回路。采用变量泵和串联调速阀来实现二次进