机械件检验规范.docVIP

PAGE 3 第 =pagenum-2 \* MERGEFORMAT 1页 共7页 范围 为规范零件机械尺寸检验作业，保证产品质量，特制定本规范。 本规范适用于有尺寸要求的机械材料、机械零件以及有尺寸要求的电子件的检验。 2 职责 技术组负责检验对象的提出，检验方案的制定，负责质量问题处置过程中的技术确认。 质量组负责零件检验及质量问题的处置。 3 检验规范 3.1不合格的分类 表1 不合格的分类 缺陷的级别 安全性 运 转或运行 寿命 可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序 检验机构处理的权限 检 验严格性 致命缺陷A 影响安全的所有缺陷 引起难以纠正的非正常情况 会影响寿命 会造成产品故障 — 造成产品安装困难 不涉及 造成下道工序的混乱 公司质量负责人/研发部门 100%检验 严重缺陷B 不涉及 可以引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造成装配困难 可能会影响产品安装顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大的困难 部门质量负责人/研发部门 100%检验 一般缺陷C 不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 质量工程师/研发部门 抽样检验 轻微缺陷D 不涉及 不涉及 不影响 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能对下道工序有影响 质量工程师/生产部门 抽样检验 3.2质量特性 3.2.1机械材料/机械零件 图纸标示的尺寸，技术协议的约定内容。 3.2.2有尺寸要求的电子件 电子件图纸标示的尺寸，技术协议的约定内容。 3.3 物料分级 根据零件的重要度、生产厂家的工艺稳定程度将物料分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类；Ⅰ类物料采取全数检验，Ⅱ类物料采用抽检，Ⅲ类物料由供应商提供证明后免检。分类方法详见表2，全部零件的分级清单详见附件A《零件机械尺寸检验分类清单》 表2 零件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类分级 零件分级 适用对象 典型零件 Ⅰ 关键零件/工序能力不稳定或不连续生产的非关键零件 通常会导致仪器产品出现致命缺陷A或严重缺陷B xxx Ⅱ 工序能力稳定且连续生产的非关键零件 导致仪器产品出现一般缺陷C或轻微缺陷D xxxx Ⅲ 工序能力稳定的辅料 导致轻微缺陷D xxxx 分级清单的维护： a.新零件增加时随时维护 b.根据实际运行情况，即供应商的工序能力稳定性，生产的特点等因素的变化，每一年调整一次 3.4 检验方案 3.4.1对供应商的约束 3.4.1.1供应商应根据自身情况建立零件生产质量控制方案并实施。 3.4.1.2工序能力稳定是采用抽样检验的前提条件，供应商对具有较大批量（50个以上）的零件必须事先采取措施保证工序能力稳定并保证连续生产。 3.4.1.3每批零件交货时所有零部件需要根据技术协议的约定提交检验报告，检验报告必须符合以下要求： 1)首件的全尺寸检验记录 2)A类尺寸100%全数检验的检验记录 3)B类尺寸的抽样检验记录，抽样方法见GB/T2828.1,AQL=1.5 IL=Ⅱ 检验报告如出现不满足以上要求的情况，出厂前须对零件进行全数筛选，满足要求后允许发货。无检验报告则拒收本批零部件。 3.4.2全数检验 Ⅰ类零件采用全数检验方案。 对全部零件逐件进行检测，合格品放过，不合格品退给生产者。线性尺寸全数检验；影响线性尺寸的形位公差，相关的线性尺寸全数检验；不影响线性尺寸的形位公差，抽检1件。 根据尺寸的重要度划分将I类零件的尺寸分为A，B两类（见表3）并标示于尺寸检查表上；电子件的检验要求记录在电子件检验规范内。 表3 Ⅰ类零件A，B类尺寸分类表 尺寸类型 缺陷类型 A类尺寸 致命缺陷A、严重缺陷B B类尺寸 轻微缺陷D、一般缺陷C 3.4.3抽样检验 Ⅱ类零件采用抽样检验方案。 抽样方案采用正常检验一次抽样检验方案，即从一批零件中抽取一次样本，不合格批拒收。影响线性尺寸的形位公差，相关的线性尺寸按抽样要求检验；不影响线性尺寸的形位公差，抽检1件。 3.4.3.1检验水平IL 按照GB/T2828.1的规定选定检验水平，优先使用IL=Ⅱ，有特殊情况需要处理时，可以根据规范选用其它的检验水平。 3.4.3.2接受质量限AQL 以不合格件数的百分数计算，AQL标准值系列参照GB/T2828.1-2003的要求。对于Ⅱ类零件，根据尺寸的重要度划分将尺寸分为A，B两类并标示与尺寸检查表上，电子件的检验要求记录在电子件检验规范内。抽样检验时使用不同的AQL值，采用经验法初步确定AQL值如表4，AQL根据实际情况逐渐修正，每一年调整一次，