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中试装置自控系统运行的影响因素浅析 　　摘要：中间试验是从小试过滤到工业装置的一个重要环节，然而现今，在中试装置的设计方面国内外均无权威、专业的规范标准，常常按照常规标准或是内部标准进行设计，使得中试装置设计领域非常混乱。中试装置设计经验就是在不断自我探索过程中积累起来的，本文主要从中试装置检测仪表的选型、DCS优化控制、参数整定、仪表安装这四个方面阐述了化工中试装置的自控设计过程。 　　关键词：化工；中试装置；自控 　　引言：现今，中试装置已经成为从小型试验过渡到工业生产的一个重要步骤，但是中式装置的设计依然处于“标准真空”状态，仅仅依据常规标准或是内部标准加上实践经验进行设计，设计流程并不科学。 　　检测仪表选型、DCS优化控制、参数整定及仪表安装这四个方面设计的科学与否决定着该装置是否能够平稳运行，决定着该设计运行结果是否能够达到与其目标。检测仪表是中试装置的眼睛，及时记录运行装置内相关数据，为判断中试装置运行情况提供依据。优化控制是为了保证中试装置平稳运行。参数整定是在试验中确定标准数据，为之后的中试试验提供参考，液位之后的工业化生产奠定了基础。下文主要阐述检测仪表选型、DCS优化控制以及参数整定以及仪表安装这几个方面的控制要点，希望能够为之后的中试装置设计提供参考。 　　一、检测仪表选型 　　中试装置的处理能力较弱，所以要选用精度较高的流量检测仪器，最重要的是选择的仪表要与实际工程情况相吻合，保证中试装置稳定运行。使用电磁流量计时，要考虑某些反应生成的软化水对其电导率的影响。使用蒸汽流量计的时候，为了方便以后的参数整定工作，配合使用节流装置以及差压变送器。使用远程液位测量仪表进行流量测定时，为了方便调试装置，采用差压变送器进行测量。尽管流量检测仪是中试装置必备的检测仪表，但是其他参数的测定也不可缺少，例如温度和压力的检测，能够为远程指示提供参考，同时也是判断现场中试装置的操作合理性的依据。 　　二、优化控制 　　众所周知，工业的发展程度取决于多种因素，工业自动化水平是其中一个非常重要的方面。现在很多企业都配备了自动化管理系统，为了使系统控制过程更加规范，一般由分散型控制系统（DCS）、先进控制技术和优化控制技术共同组成控制系统，该系统具有质量闭环控制和卡边操作的效果。 　　在中试装置运行过程中，基于其处理能力较弱，处理量较小，精确的优化控制显得更加重要。在中试装置运行过程中，任何一点小的波动都会造成装置的连锁震荡，所以必须尽量选择单回路设置，及时有效地进行调节和控制。另外，能够用DCS解决的问题就尽量不用ESD，所以在中试装置中必须尽量减少ESD设置点数，这是保证系统平稳运行的关键之一。在实际操作过程中，可以运用远程手动控制部分回路。温度和压力作为控制反应器的主要变量，一般都是定量进料，然后通过控制温度和压力优化控制。塔器类则以液位为主要控制变量，温度和压力控制为辅。 　　三、参数整定 　　中试装置的基础数据本身就不具备科学性、完整性，加上其设备小、种类多、流程复杂，所以其参数整定难度较大。为了做好参数整定工作，一方面要检查各类仪表指示的准确性，另一方面要在置满负荷的时间进行整定。之所以要在置满负荷的时间进行整定，是因为不同的流量仪表的工作原理不同，若是装置不是处在满负荷生产的状态，就会增大参数误差，其中以气体流量参数整定表现最为突出。例如，利用节流装置和差压变送器进行参数整定时，装置达到满负荷生产时，节流装置差压处于百分之六十到百分之八十的量程之间，若是处在其他量程段，就会表现出非线性关系，误差明显增大，但是实际操作过程中进行参数整定时，还必须结合化验数据、进料量等因素，提高参数整定准确度。需要重点说明的是，若是利用节流装置和差压变送器实施蒸汽流量计量，在实际生产操作中，会频繁出现满量程现象。基于中试装置的处理能力较弱，处理量小，所用热负荷相对会低于工业生产装置中的热负荷，加上蒸汽介质的特殊性，想实现准确测量的难度就比较大，首先要依据给定参数进行设置，一旦指示值超出满量程，要立即查找原因，仔细查看蒸汽工艺和实际工艺操作过程是否存在异常情况。譬如，在塔器类设备中进行操作，控制液位是关键，一旦塔底液位控制过高，再沸器、热盘管里的蒸汽都会立即转化为液体，增大压力降，导致DCS显示超标，影响分馏塔的稳定操作，由于气体转化成液体的速度过快会极易造成干锅现象。进料类流量计的参数整定离不开计量泵，离不开容积标定。 　　四、仪表安装 　　随着国家自动化设备的普遍应用，我的电气仪表主要应用于自动化设备、高压供气系统、锅炉供汽供热系统等方面，仪表安装的工作量日益加大。为了保证电气仪表安装工程的质量，必须严格按照有关标准和规范的要求进行设计和施工。目前总结出来的仪表安装准则包括：（1）仪表安放位置与设计要求一