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制造一部效率提升改善报告 制 作: 李翠兰 确 认： 赖协理 Dat: 2013.05.31 * 问题描述： 1.新人较多，人员手法不熟练，针对作业人员在上岗前给予教育培训，让员工熟练手法后再进行上岗作业，现场组长每2H督导作业发现异常及时更正，找出正确有效的作业方法，让员工的生产效率最大化。 2.部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大增加成本，新机种前端评估时优先考量成本与制程作业，从生产的出发点考虑 ， ①全自动化生产导入; ②制程作业的合理性 ; ③模治具的改善及节约成本 3人员心态不够端正，管理人员督导不到位，每天定期与现场人员进行沟通互动让其能全身心的投入工作中，现场干部要以身作责，上下同心增加凝聚力 4人员不稳定，均为外借人员，各岗位无法固定人员，与外借单位协调尽可能固定外借人员，对外借人员统一进行岗位培训。 5.因接触时间短，人员多各工序作业手法不够熟练，各工段组长对人员上岗前进行动作演示，及相关标准如SIP等讲解，每1.5-2小时进行动作、品质的确认 6受生产空间限制以及生产量的不稳定，暂未启用流水线作业，导致人员作业似积极性不够，生产量达到一定量与稳定时申请流水线作业 7车间近密封车间，夏天炎热，车间本身不透风，加之喷涂车间需要无尘服作业，导致车间闷热，外借人员一时无法适应，作业积极度有影响，对车间开空调；与外借人员情绪沟通，降低人员抵触情绪，提高工作积极性. 问题描述： 8人员接触时间短，针对部分活用标准判定耗时稍长；标准、手法未能活用，导致不够熟练，要求人员发现无法判定的问题或改进标准的想法立即反馈组长，组长立即解决. 9产品本身的特殊性：产品6面均为外观A级面，所以6面均需要喷涂前擦拭和检验，相比一般产品工序复杂. 10产品结构所限（如PR0276-01铝件），背面无防呆标示，排KEY作业时需从正面目视辨别“+”、“-”符号后再翻转至背面进行排KEY动作，既影响生产效率又易产生漏失造成不良，①在新机种开发阶段就需将有方向要求的物料真正做到“防呆”，而不是简单的 “标示”，使人员能简单、方便、快捷的作业。②现短期对策再在治具上做相对应的标示，使人员可以比较直观的辨别并作摆KEY作业. 11人员作业手法不熟练，导致效率不足。①在排线生产过程中注意人员的位置安排，按其所擅长安排其工作；②日常工作中有意识的教育人员为多职能工. 12生产量小，频繁换线，导致产能不足。①需求、稳定量大的订单；②针对量小的订单，尽量将所需物料备齐后一次开线生产，减少换线造成损耗. 13作业人员心态不够端正，管理人员监督不到位。 ①将公司的管理规章、制度进行重新宣导教育，要求人员遵守纪律，端正心态；②技术员随线督导人员的作业手法及人员纪律，组长每小时必须对每个作业工序都进行一次检查确认，随时纠错；课长不定时抽查. 机器設備 部分人员手法不标准 新人较多人员手法不熟练 人 材料 部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大,增加成本 要因分析（鱼骨图） 环境 方法 机台陈旧 环境差，部分 产品受影响 人员心态不够端正，督导人员不到位 问题量化 对策实施 机器設備 生产空间限制、机台设备有限，暂没有提出流水线作业 部分人员手法不标准 人员不稳定、岗位换人频繁， 人 材料 产品6面均为外观A级面，喷涂前需要擦拭，喷涂后需要6面检验 部分标准判定模糊 作业手法不熟练 要因分析（鱼骨图） 环境 方法 天气炎热，车间不透风、闷 人员不稳定、岗位换人频繁， 问题量化 对策实施 机器 物料 人員 环境 方法 心态不端正 管理人员督导不到位 手法不熟练 结构不完善 治具数量不足， 导致人员闲置 要因分析（鱼骨图） 效率不足 频繁换线 问题量化 对策实施 作业标准化 *