焦化厂脱硫工艺设计与主要设备.doc

延安职业技术学院毕业论文 《焦化厂脱硫工艺设计》 PAGE 2 WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 延安职业技术学院 毕毕 业 论 文 题目: 焦化厂脱硫工艺及主要设备设计 专业: 化工设备维修技术 班级:化工设备维修技术（1）班 学号: 作者: 指导教师: ___ 评阅人: _____________ 2012 摘要 目前，火电经过多年的脱硫治理，已初见成效，焦化厂脱硫将是下一个重点治理的领域，也是政府和企业关注节能减排的热点和难点。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气，焦炉废气主要含二氧化硫和粉尘。本文将主要分析当前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置中，采用循环流化床法、氨 —硫铵法、石灰石—石膏法、氧化镁法等不同的脱硫工艺方法，及其各自的优势和局限的基础上，本文就焦化厂脱硫主要工艺与设备进行设计。 关键词： 脱硫 效率分析 工艺系统 设备 设计 目录 摘要2 引言4 第一章 设计任务及依据 1.1设计任务5 1.2设计依据5 1.2.1废气中所含主要污染物种类及温度 1.2.2设计规模 1.2.3设计范围 1.2.4设计指标 1.3控制系统6 第二章 主要工艺设计 3.1设计原则7 3.2脱硫方法及其脱硫方法选择 7 3.2.1脱硫方法 3.2.2脱硫方法选择 第三章 工艺系统说明 4.1工艺系统说明11 4.2工艺原理说明11 第四章 主要设备设计 4.1脱硫工艺概述12 4.2 SO2吸收系统12 4.2.1系统简介及原则12 4.2.2吸收塔设备选型13 4.3辅助系统14 4.3.1循环泵设备选型 4.3.2鼓风机设备选型 4.3.3氧化风机设备选型143.4吸液泵设备选型14 4.4石膏脱水系统144.5自动控制系统15参考文献16 致谢17 引言 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘埃和酸雨危害最大。焦化厂焦炉煤气中SO2 及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，随着环保要求的日益提高，焦化厂脱硫工艺急需完善，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 第一章 设计任务及依据1.1 设计任务  某焦化厂生产时间为 6:00～22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生 产中最大排放废气量170000m3N/h。焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为6 g/m3,初始SO2浓度为 17.6g/m3，初始废气温度为393K，烟气其余性质近似于空气。要求设计一套烟气脱硫除尘系统，使该锅炉烟气排放达到国家标准中二级的排放标准。1.2 设计依据1.2.1 废气中所含主要污染物种类及浓度 主要污染物种类：SO2，粉尘。 污染物排放量：最大废气排放量170000 m3N/h，其中初始SO2 浓度17.6 g/m3 。含焦炉粉尘浓度为6g/m3 。初始废气温度为393K。 1.2.2 设计规模、范围及 设计规模 废气处理量：170000 m3N/h；初始 SO2, 浓度：11.6 g/ m3 。(备注：本方案按最大值计算) 二氧化硫的物质的量: n: n=170000*11.6/(3600*64)=8.56 mol/s 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、电气装置、自动控制设备。 设计指标烟气排放标准应执行国家《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 按表 2-1 可知，执行标准应为：二氧化硫≤1200mg由此可以计算出相 关的除尘效率和脱硫效率： 总除尘效率计算： η=（Gc/Gi)×100% = [(Gi-Go)/Gi]×100% 其中:Gi、Go、Gc：分别为除尘器进口、出口和落入灰斗的尘量，单位是 mg/3。 总脱硫率计算得： η=（170000*6-170000*0.022）/(170000*6)*100%=99.6% 总脱硫效率计算： φ=(Ci-Co)/Ci×100% 其中： Ci、Co 、Cc分别为吸收塔进口和出口处二氧化硫含量，单位是mg/ m3