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二次退火工艺优化电工钢磁性能的研究 　　摘 要：采用二次退火工艺发挥无取向电工钢材料的性能，进一步降低产品的铁损。研究结果表明：传统工艺流程生产的50W800产品在710~790℃范围内进行二次退火，铁损下降最快，磁感变化不明显;二次退火后的产品晶粒粗大且均匀，有利织构组分{100}和á纤维织构组分的增加，有利于磁性能进一步的提高。 　　关键字：电工钢；磁性能；二次退火 　　中图分类号：TG142.77 文章标志码：A 　　Research on Optimizing Magnetic Properties of Electrical Steel by Second Annealing Process 　　Li Guo-Liang, Gao Xiang-Ming,Sun Yue，Wei Xiao-Jin 　　(Cangzhou specialtype equipment control inspect institute,Cangzhou 061001, Hebei,China) 　　Abstract: In order to improve the properties of non-oriented electrical steel and further reduce iron loss, second annealing process was conducted. The results show that the drop in iron loss of 50W800 produced by traditional process is reduced fastest under the second annealing temperature between 710 and 790℃, but magnetic flux density was changed significantly. The magnetic properties of 50W800 by second annealing can be improved by enhancing {100} ,á, #231; fiber textures, grain size and homogenization. 　　Key words：Electrical steel； Magnetic properties； Second annealing 　　无取向电工钢板主要用于制作各种电机和变压器的铁芯以及其它电器部件，是电力、电子和军事工业不可缺少的软磁合金，电工钢板在磁性材料领域中产量和用量很大，是一种重要金属功能材料之一[1-3]。随着国家高效节能的进一步要求，用户对无取向电工钢材料的性能要求也在逐步提高，低铁损和高磁感且成本较低的无取向电工钢产品成为未来发展的新趋势。当前，国内外对电工钢的研究主要集中在不断开发电工钢新产品、采取优化生产工艺来提高现有电工钢的性能、以及用户通过合理的工艺手段进一步发挥材料的潜力。 　　用户对电工钢的加工工艺有分条、冲片、焊接、铆接、锁扣、浸漆（电泳漆）等，用户在使用中对定子采用二次退火工艺处理后再组装。因此，通过加工强化提高材料在供货状态下的屈服强度，改善用户冲片性，同时用二次退火解决磁性能劣化问题，满足组装后的磁性能，成为一种新的工艺思路。而对于如何确定一个最佳的退火工艺方案，满足用户的使用要求，需要针对生产流程的特点和不同牌号等多方面因素，去研究最优退火工艺方案。本文从用户服务技术层面出发，重点针对下游用户大量使用的50W800无取向电工钢产品进行了二次退火工艺的研究，以确定最佳退火工艺方案，充分发挥该牌号无取向电工钢材料的潜力。 　　作者简介：李国良（1985-），男，河北沧州人，本科，研究方向：金属热处理；电话：0317-3157168，E-mail： 971812666@ 　　1 试验材料及方案 　　选取了某钢厂传统工艺流程生产的无取向电工钢50W800产品，化学成分见表1所示。试验样品为Epstein方圈样品，纵横向各取8片，尺寸为300×30mm。二次退火工艺采用650~870℃保温温度范围，温度间隔为20℃，保温时间为1h，在N2保护下采用随炉升温和降温的方式的进行二次退火试验。退火后的样品采用中国计量院的磁测仪进行磁性能测定，主要检测铁损P1. 5/ 50 、磁感B50，采用光学显微镜观察显微组织形貌。 　　利用现代织构分析仪X-Ray衍射法进行织构检测，测量范围为：绕样品横向轴0°～70°，绕样品板面法向轴0°～360°。测试环境温度为25℃，测量样品1/4厚度处的{110} , {200} , {112} 极图, 并计算其取向分布函数ODF。 　　 　　 图