设备巡.点检制度.docVIP

设备巡、点检制度 1、总则 1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。 1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。 1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。 2、点检类别的划分 2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。 2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。 2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。 2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。 2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。 2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。 3、职责划分 3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。 3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。 3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。 3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。 4、点检内容和要求 4.1、岗位操作工的点检作业要求 4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。 4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。 4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。 4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。 4.2、日常点检的具体内容 4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。 4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。 4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。 4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。 4.2.5、润滑：给油及检查。 4.2.6、排水（污）及伴热检查。 4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求 4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。 4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。 4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。 4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。 4.4、精密点检人员的点检作业要求 4.4.1、编制和完善点检