粉尘爆 炸危险辨识表.docVIP

序号 场所/环节/部位 较大危险 因素 易发生的事故类型 主要防范措施 相关依据 照片 岗位责任人 1 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 （１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 （２）除尘器应在负压状态下工作。 （３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 （４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。 （５）风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算，且不小于２０ｍ／ｓ。 （６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条 2 加工设备 设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合ＡＱ４２２８的要求。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第６、７条 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 相关依据 照片 岗位责任人 3 车间 车间粉尘扬起后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 （１）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 （２）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断；设备电机、照明等电器设施应防爆。 （３）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。 （４）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。 （５）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过３.２ｍｍ。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８） 4 车间及作业要求 粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 （１）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 （２）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于３２ｍｍ的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 （３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 （４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。 《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 相关依据 照片 岗位责任人 5 木材切割、磨削、砂光、刨光、镂铣、开槽榫除尘系统 （１）除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 （１）除尘系统通风良好。 （２）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。 （３）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８） （２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 （1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。 （2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个（粮）料仓设有多个吸风口，则各个吸风口应分别设截止阀。 《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）木材加工系统粉尘防爆安全规范《ＡＱ４２２８》 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 相关依据 照片 岗位责任人 6 电气系统 粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 （１）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合ＧＢ１２４７６１、ＧＢ１２４７６２的要求，电气连接应符合ＧＢ５００５８的要求。 （２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。 （３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 （４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。 《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条 7 电气线路 线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引