精益生产导入---理念共识.pdfVIP

精益生产系列课程 精益领导思维共识 与导入实施课程 Volex 2011-11 研讨会的目的 构建对精益思想，方法论、领导力和导入方式的系统认识 :  为什么要实施精益生产  精益生产的历史和演进  精益改善的方法论和工具  精益领导力和传统领导方式的区别  精益导入与推进 2 精益生产 精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”， 利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和 排队等候──的一种生产方式。 精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。 精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪 费，借此提升整体顾客价值。 丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最 大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这 个目标。 摘自Google有哪些信誉好的足球投注网站 精益基本定义和原则  为迎接全球经济危机挑战，我们必须 识别和聚焦于客户需求 优化资源 同时消除不增值的工作 精益定义：  所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起直 到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值 的浪费，缩短时间。 大野耐一, TPS创始人 4 精益生产和丰田的历史 沃麦克和琼斯发表 丰田佐吉发明 成立丰田汽车公司 《精益思想》 木制自动织机 •大野耐一加入丰田汽车公司 •大野开始着手实施丰田喜一 郎提出的准时制原则 1890 1908 1937 1943 1950 1980 1990 1995 丰田和通用在 戴明质量运动 美国设立合资 亨利福特建立 公司引入丰田 流动生产线 生产系统 大野耐一的弟子在 欧美教授改善 精益思想的延伸 • 目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用 • 并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共 服务等各行业。