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催化裂化吸收稳定系统优化的探讨 　　【摘要】催化裂化吸收--稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成，其作用就是利用吸收和蒸馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气、和蒸汽压合格的稳定汽油。通过对吸收--稳定系统操作的优化---产品质量影响因素的分析，提出几点提高产品质量的方法，并对系统优化探讨并提出相关的安全技术对策，有利于以后能够借鉴和学习，达到学以致用。 　　【关键词】催化裂化；吸收；脱吸；深度稳定；干气；液化汽 　　1.前言 　　催化裂化是炼油领域中的一个次加工过程，一般由反应一再生系统，分馏系统和吸收稳定系统三个部分组成，吸收稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气。液化汽和蒸汽压合格的稳定汽油，这就要求解决两个问题：一是干气中携带大量C3以上组分；二是稳定汽油中的C4组分。 　　2.影响因素的分析 　　吸收稳定四个塔运行相互交连，互相影响，每个塔的运行好坏直接关系到最终产品，影响系统操作因素十分复杂，我们将对吸收稳定四个过程逐一分析。 　　2.1吸收过程的影响因素 　　吸收过程是一种气相到液相转移的传质过程，即利用粗汽油，稳定汽油作吸收剂，吸收C3以上的重组分。影响此过程的因素有：温度、压力、吸收剂量等。 　　2.1.1操作温度 　　由于吸收过程是放热过程，降低温度气体溶解度增大对吸收有利。因而要尽量降低吸收塔操作温度，以便提高吸收效果。降低温度的途径一是降低入塔富气、粗汽油和稳定汽油的冷却温度；一是增加吸收塔中段回流的冷却量。从实际操作看，降低温度是回收液化汽的有效手段。 　　2.1.2操作压力 　　提高压力有助于吸收，在一定温度和进料量的情况下，随着系统压力的提高，干气中C3以上含量下降，说明吸收效果变好，但当压力增加到一定值后，吸收效果就不明显了，同时压力也受到压缩机能力和设备承受力的限制。因此大部分装置的操作压力维持在0.8～1.2MPa，很难提高。 　　2.1.3吸收剂量 　　在处理量和操作条件一定的情况下，吸收塔的进汽量和粗汽油量基本保持不变，只能通过调节补充吸收剂量来控制。从实践中得出：随着补充吸收剂量的增加，干气C3以上含量下降，到一定值后又上升，由此可见，不是吸收剂量越大吸收效果越好，存在一最佳补充吸收剂量，说明增加补充吸收剂量对吸收效果存在有利一面，也存在不利一面。一方面增大回流量可使油气充分接触，提高吸收速率；另一方面随着回流量增加也使塔项干气带出的汽油量增加，产生携带，导致干气中C3以上含量降后复升，同时回流量过大也使系统循环量加大，能耗增加，操作费用提高，因此具体回流量的大小，只能根据各装置的具体状况，通过实践摸索得出。 　　2.1.4吸收剂质量 　　若吸收剂本身液化汽含量较高，则离开吸收塔的干气中液化汽含量必然较高。补充吸收剂中C3、C4含量由稳定塔操作决定。稳定塔分离能力越高，塔底C3、C4含量越低，吸收效果越好，一般要求补充吸收剂中C3，C4含量最好在1%以下。 　　除了稳定汽油外，还有粗汽油质量，需要使用粗汽油分离罐，在充足的停留时间内充分分离，即降低了吸收剂的温度，也减少了吸收剂中气体含量。同时也防止了粗汽油带水，避免了吸收过程产生波动。 　　2.2解吸过程的影响因素 　　解吸过程与吸收过程正相反，降低压力，提高温度对操作有利。在解吸塔内，要脱出溶解在富吸收油中的C2组分，控制解吸塔底C2含量满足一定要求，避免稳定塔排放不凝气造成液化汽量大量损失。同时又要限制C3、C4被解吸出来，而使吸收塔循环量增大，降低吸收效果。 　　提高温度势必使能耗增加，又有热源不足之虑。而操作压力受到吸收塔压力的限制，只能高于吸收塔压力。从解吸塔进料来讲，应采用两段进料，即上段冷进料，下段与稳定汽油换热后作为热进料。这样，相当于上段增加了一个吸收过程，减少了C3、C4的带走量。我厂也采用了冷进料方式改造前后操作情况对比如表所示。 　　脱吸塔不同进料方式对比 　　热进料 冷热进料 　　C2 39.90 42.55 　　C- 35.10 19.90 　　C2与C3分子比 1.14 2.14 　　液化汽中C2含量 0 0.7 　　干气中C3含量 0.44 1.7 　　由表中数据看出通过采用冷热进料方式，汽油中乙烷脱吸率控制适宜，C3、C4脱吸率较低。 　　2.3稳定过程的影响因素 　　稳定操作是稳定系统的后部环节，其操作好坏直接影响到汽油、液化汽产品质量，以及前部的吸收效果，稳定塔顶正常操作时不排不凝气，液化汽一部分打回流，另一部分作为产品出装置。其C3含量越少越好，不含C5最为理想。塔底的稳定汽油一部分作为补充吸收剂，另一部分作为产品稳定汽油，作为吸收C3、C4的补充吸收剂，要求其原始C3、C4浓度尽量低，最好为零