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催化裂化装置烟气脱硫的项目分析 　　摘 要：介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺，认为炼油中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV？湿法洗涤烟气脱硫脱氮一体化技术。 　　关键词：烟气 脱硫 脱氮 污染减排 　　一、项目建设理由、目的及意义 　　随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国也纷纷加大了环境治理的力度。在工业发达国家，工业烟气脱硫装置的应用发展很快。如日本1970年安装各类烟气脱硫装置不到100套，但到了1987年就达到了500多套，1990年更是达到1800套，处理烟气能力为1.7×109m3/h。美国是世界上采用脱硫系统最多的国家，自1970年美国大气清洁法实施以来，为减少大气污染物排放的总投资达2250亿美元。 　　目前包括我国在内的世界上很多国家，已经对炼油厂催化裂化装置的废气排放制定了严格的排放标准，这就对炼油厂的环保设施提出了更高的要求，目前国内已有多套催化裂化装置已经或计划采用烟气脱硫脱氮方式降低二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放。来自催化裂化装置烟气的污染物主要有以下几种：酸性气体： SO2，NOX，有时还有HCl，以及酸雾： SO2/ H2SO4。固体颗粒： 主要是催化剂粉尘。 　　处理上述污染物的方法之一是采用湿法气体洗涤，即利用洗涤塔使催化裂化装置的尾气与一种吸收液体充分接触，以达到脱除上述污染物的目的。 　　二、国内工艺技术概况 　　目前，国内研究机构对催化烟气脱硫关键技术-气液接触器的形式和洗涤液的选择的研究已取得了一定的进展，但仍停留在基础研究和中试阶段，尚未实现成熟的工业化应用。 　　LPEC在深入研究国内外烟气脱硫技术的基础上，结合我国炼油行业的实际情况，研究开发了可再生湿法烟气脱硫技术（RASOC）。该技术采用LAS专利吸收剂，吸收容量大，再生效果好。同时开发了与LAS吸收剂相适应的吸收-再生工艺，2007年3月在FCC装置进行烟气脱硫侧线试验，SO2脱除率达95%以上。与传统的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺相比，RASOC技术具有工艺简单、脱硫效率高，尤其是不产生二次污染等优点，可适用于炼厂FCC烟气脱硫及燃煤烟气净化处理，但至今没有工程业绩。 　　航天环境工程有限公司发明了一种催化裂化烟气脱硫装置，反应塔塔身下部设置烟气入口，塔身顶部设置烟气出口，塔身内自底部向上依次设置酸化段、气动脱硫段和除雾段等塔内件。酸化段由贮液段及预处理喷淋段构成，预处理喷淋段由喷嘴和浆液管道组成且喷嘴分别安装在浆液管道的上部和下部。在酸化段和气动脱硫段之间的塔内壁上安装有过烟管道和挡水板。气动脱硫段由气动脱硫单元并联组合段及布液层组成，在布液层上方的塔内壁上安装有过烟管道和挡水板。在该挡水板的上方为除雾段，该除雾段由与塔内壁相连的除雾器及除雾器冲洗段构成。本发明有效克服了除尘负荷过重、耗水量大的弊端，同时将工艺中的酸化过程与脱硫过程有机的结合起来，是一种结构紧凑、能满足运行需要的高效脱硫的新型催化裂化烟气脱硫装置。 　　针对炼油厂催化裂化装置烟气硫化物及粉尘等污染物控制的需要，中国石油大学（北京）过程装置实验室研究开发了一种经济实用的国产化烟气洗涤技术-气液撞击洗涤脱硫技术。 　　气液撞击洗涤器工作原理可从三方面说明：①应用泡沫洗涤技术，利用泡沫层表面积大、气液界面更新速度快的特点，进行高效的传质传热过程。②在气液两相流动体系中，流体的流型取决于气液两相的相对质量流速，在一定条件下能够形成稳定的泡沫层。通过实验可以得出他们之间的关系，气液两相流动体系在相当大的波动范围内呈稳定的泡沫流状态。③泡沫层是气液两相在交界处作用形成的，其交界面的位置取决于气液量相对动量平衡关系。 　　实验数据说明，与其他湿法烟气脱硫技术相比，气液撞击洗涤器的优点主要是设备简单、尺寸小巧、投资低、净化效率高、操作可靠性高、不会堵塞、可长周期运行、流程简单、适用范围广。完全可用于炼油厂催化裂化装置烟气的净化治理和石化企业的含酸、含尘等有害尾气的治理，但其尚停留在基础研究阶段，其应用前景光明。 　　三、该项目技术评估 　　该烟气脱硫装置为新建工程，烟气脱硫设施主要包括烟气喷水塔及排液处理器两部分，包括自动控制系统以及控制室、机柜室等。装置规模：处理烟气量18×104Nm3/h，操作弹性60～110%，年开工时间为8400小时。工艺技术选用美国贝尔格（BELCO R ）技术公司的EDV？湿法洗涤技术。 　　EDV？湿法洗涤技术是先进的控制烟气中的颗粒物、SO2和NOX的技术，由美国贝尔格（BELCO R ）技术公司开发，包括烟气洗涤系统和排液处理系统两部分。 　　自1992年开始工业应用后，已显示出其优异的操作性能和可靠性。迄今已超过90套催化裂化装置配套了EDV设施，最大的能力为5Mt/a。该技术