塑料制件结构工艺性(第二讲).pptVIP

《塑料模具设计》 凸台设计实例 《塑料模具设计》 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 《塑料模具设计》 ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 盲孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 《塑料模具设计》 异型孔设计实例 《塑料模具设计》 9.塑件上的螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 《塑料模具设计》 为了防止塑件上螺纹始端或终端（末端）发生崩裂，其始末端应修正。即螺纹最外圈和最里圈应留有0.2～0.8 mm的台阶，并留有一段过渡长度。 《塑料模具设计》 塑件内螺纹M6以下最好采用“自攻螺纹”的结构，如图3－13所示，塑件只需做出底孔。 《塑料模具设计》 若塑件同一轴线上有两段不同螺纹，只有当两段螺纹的螺距相等，旋向一致时，才能利用同一型芯（或型环）来成型和旋出，而只要螺距、旋向之一项不同时，则要采用两段型芯（或型环）组合来成型和分段旋出，如图3－14所示。 《塑料模具设计》 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 10.嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 《塑料模具设计》 《塑料模具设计》 嵌件设计原则： 1．嵌件上要有防止转动和拔出的结构 在嵌件上打点、打孔、折弯、轧扁、切口、滚花，成形后塑件与嵌件就能牢固结合，形成不可卸的连接。 《塑料模具设计》 2．嵌件周围的塑料壁厚应足够大 由于金属与塑料的线膨胀系数不同，成形后金属嵌件与塑件的收缩相差较大，致使嵌件周围的塑料存在很大的内应力，为了防止塑件的应力开裂，必须保证嵌件周围有一定的塑料层厚度。嵌件周围塑料层的最小厚度见表3.20。 3．尽可能避免使用嵌件 成型带有嵌件的塑料模具，由于要考虑嵌件在模具中的固定，使模具结构复杂，另一方面成型工艺过程也相应增加了安装嵌件这道工序，并且不易实现自动化生产，使生产率降低。 预习： 注射模的结构与类型 11.塑件上的花纹、文字及符号 ⑶凹坑凸字 ⑴凸字 ⑵凹字 塑料制件的结构工艺性 第2讲 塑料制件的结构工艺性 蔡浩鹏 副教授 武汉理工大学材料科学与工程学院 《塑料模具设计》 课程回顾： 塑料制件的结构工艺性 不同成型工艺原理及特性（自学） 塑料产品设计 塑料模具设计 塑料产品 相互影响 相互关联 塑料成型工艺设计 塑料模具制造 不同工艺 模具设计 塑料的结构特点与性能 塑料的工艺特性 《塑料模具设计》 成型工艺: 《塑料模具设计》 《塑料模具设计》 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的结构工艺性能。 第二讲 塑料制件的结构工艺性 《塑料模具设计》 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 要想得到优质的塑料制件，合理选用塑件的原材料外，必须考虑塑件的结构工艺性 《塑料模具设计》 塑件结构设计遵循的原则： 应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率 等。 应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造， 模具抽芯和推出机构简单。 在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电器 性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力 求结构简单，壁厚均匀，使用方便。 当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而 后逐步绘制图样。 《塑料模具设计》 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境（不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料） 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材） 按用途进行分类（按应用领域 、功能） 《塑料模具设计》 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动