发泡线技术要求.docxVIP

——————————————————————————————————————————— Page PAGE 3 of NUMPAGES 17 PU发泡生产线技术要求 一、概述及用途 1.1概述： （1）生产纲领：14万模次/年（年时基数：300天/年×20小时/天=6000小时/年） （2）生产节拍：120-180秒/件 （3）产品类别 : 发泡地毯，胶皮+聚氨酯发泡的隔音降噪产品 （4）产品结构及材料 发泡地毯类： eq \o\ac(○,1)PA簇绒地毯 产品尺寸：2200mm*1800mm 第一层：簇绒地毯（簇绒+PP/PES混合层，密度800-1000g/m2） 第二层：EPDM质量层（厚度1.5-2.0mm，面密度2-3kg/m2） 第三层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3） eq \o\ac(○,2)PET平绒地毯 产品尺寸：2200mm*1800mm 第一层：平绒地毯（平绒+PP/PES混合层，密度500-800g/m2） 第二层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3） eq \o\ac(○,3)PVC胶皮地毯 产品尺寸：2200mm*1800mm 第一层：PVC毯面（PVC，密度） 第二层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3） 胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类 产品尺寸：2200mm*1800mm 第一层：隔音重层（EVA/EPDM ，密度5.0kg/m2） 第二层：PU吸音层（密度50-80 kg/m3） PU发泡真空成型生产线包括，发泡装置，单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和EPDM质量层复合后，通过手动上料到发泡模后进行手动定位，利用模架装置发泡成型，发泡后进入下一工序。 1.2用途： 主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作。 其加工工艺如下图所示： 二 主要设备及设备配置清单: 2.1主要设备 序 号 名称及规格 数量 备 注 1 高压发泡机 1套 此方案配置一套控制和注射系统 2 液压模架系统 2套 带真空吸附系统 3 红外线烘箱 1套 带自动上料系统 2.2 设备结构示意图 上图仅作示意用，不作为布局参考 2.3技术要求 2.3.1 高压发泡机 序 号 项 目 技 术 参 数 1 适用泡沫种类 软泡 2 适用原料粘度（22℃） 聚醚多元醇 ～2500MPas 异氰酸酯 ～1000MPas 3 注射压力 6--20Mpa(可调) 4 注射流量（双组份混合比2：1） 100～650 g/s 5 混合比范围 1：5--5：1（可调） 6 注射时间 0.5--99.99S（精确到0.01S） 7 料温控制误差 ±2℃ 8 重复注射精度 ≤±0.5% 9 混合头 采用KM，由供应商适配选择 10 液压系统 流 量 15L/min 系统压力 10～17MPa 11 料罐容积 500L 12 压缩空气 干燥、无油 P：0.6Mpa Q：400NL/min 13 温控系统 加热：2×6Kw 制冷：20000Kal（制冷量） 14 输入功率 45Kw 15 机器外形尺寸（mm） （长×宽） 约：3000×4500 2.3.1.1 料罐单元 一套POLY料罐单元，一套ISO上料单元，，料罐采用双料罐(上下罐)系统,上料罐为发泡罐,下料罐为准备罐, 有效容积为500L,发泡罐储量为2小时用量, 准备罐储量为4小时用量,当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需, 料罐为双层夹套结构，夹套内通温控水对原料保温，并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统，对进入罐体的空气进行干燥过滤。 2.3.1.2热交换器 二个4m2不锈钢热交换器分别安装在两组份回流管道上，交换器内通温控介质与机器温控系统的其它配置（温度控制单元）配合连接以实现对料温的调节。 2.3.1.3 计量单元 发泡计量系统采用两套计量系统,采用德国力士乐品牌。流量调节表盘需朝外侧，便于操作和可目视化，并具备可调和紧固功能。 2.3.1.4 组份流量变频监控系统 配置一套自动控制系统, 用于检测组份管道中两种组份的流量。不断的比较设定值与流量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。采用闭环控制，吐出量可以控制在±0.5％以内。生产工艺参数可自动调节，适应性强。采用德国KRACHT流量计，西门子变频控制器。所有工艺参数及工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出来，整个监控系统字体为简体中文，操作屏幕各界面需带有密码锁定功能，且密码可以进行自行更改，屏幕显示流量与实践误差控制在≤±0.5%。 2.3.1.5上料系统 采用2套上料泵分别将原料从原料桶