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（2）电弧焊：工作原理是利用电弧产生的热能，把钢筋末端和焊条熔化，冷却凝固后就形成焊接接头。 电弧焊分交、支流两类电焊机；焊条为低碳、低合金、高强度钢焊条；接头形式有搭接、帮条焊接、坡口焊接。 4-5d (8-10d) 2-5mm d 钢筋的焊接接头 3、机械接头 用螺纹套筒（COUPLER）对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过钢筋直螺纹滚丝机床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用直螺纹套筒（直螺纹套管）将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。 五、钢筋的安装 1、钢筋的现场绑扎 一般先把长的主钢筋就位，其次套上箍筋，初步绑成骨架，然后穿短的次要钢筋，最后完成各个绑扎点。 2、预制钢筋网的绑扎 比现场绑扎有工效高、进度快、工期短等优点，预制钢筋主筋交接点宜用点焊机点焊牢固，其他交接点可用绑扎。 隧道现场钢筋绑扎 Company Logo 隧道现场钢筋绑扎 3、混凝土保护层 一般用水泥砂浆或小卵石混凝土垫块制成，垫块中预先埋好18-22号的铅丝，后用铅丝把混凝土垫块固定在钢筋上，形成保护层。 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受 力 钢 筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3.0 钢尺和塞尺检查 THE END * * * * * * Company Logo Logo Logo 隧道施工的钢筋技术要求 钢筋类型 月牙形 螺旋纹 人字形 一、检验和保管 1、钢筋检验： 均应附有出厂合格证明或试验报告单，质量合格方能使用。 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 钢筋的力学检测仪器。 2、钢筋保管： （1）品种的区分采用挂牌制（等级、牌号、直径、长度、数量等）； （2）钢筋里地面不得小于20cm； （3）不能与存放酸性和油、盐、有害气体的物品共存。 二、代用 鉴于钢筋供应的规格不符合标准，必须代用者，可按规范检算后代用。 三、钢筋加工 1、钢筋调直 直径在10mm以下的钢筋，一般盘成圆盘（称为盘条），盘条可用绞磨或绞车拉直。 直径在10mm以上的钢筋，可弯成U形以便装卸；扳直采用扳子和手捶，也可采用慢速卷扬机拉直，但伸长率不超过1‰。 2、除锈 即用钢丝刷或砂盘除去钢筋表面的黄褐色斑点或锈皮，以保证混凝土与钢筋的粘结。 3、配料 即根据设计图纸和规范要求，计算出各种钢筋的根数和长度，按一个基层施工单位所需的钢筋规格、数量汇总成表，据此进行配料。 钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 （1）下料长度 一般受拉的光面钢筋末端应弯成180°的半圆形弯钩，同时设计图纸上注明钢筋端点的尺寸。计算下料长度时，必须算出钢筋弯钩增加的长度，即下图中的l。 2.5d 3d l L d 但钢筋经过弯曲，因塑性变形长度会增加，一般情况45°、90°、180°增加值为0.5d、1.0d、1.5d，则实际钢筋下料长度应减去弯曲增加值。如下例所示： 7560mm 其下料长度为: 算例： L=7710mm 1.5d 3d