硫酸铝操作流程.docVIP

无铁硫酸铝 一、投料 打开反应釜视洞照明防爆灯，看釜内有无固体废物东西，关闭反应釜低阀。 打开清水阀，在釜内加入1700kg清水，加完后关闭清水阀门。启动反应釜搅拌按钮，开始搅拌。 在反应釜投料口内加入21.5包氢氧化铝（1075kg）搅拌均匀，盖紧反应釜投料盖。 反应 先打开排气阀，在启动98%硫酸按钮，看高位箱上的液位计，一般计量为1800kg,满平1800kg时关闭98%硫酸按钮，然后开启废气喷淋塔按钮。排气、雾化喷淋。 开反应釜盖上的放酸阀（98%硫酸阀门），将1800kg、98%酸加入釜内，分2次加入。第一次加1000kg，第二次加800kg，中间停10-15分钟。第一次加完后，有个爆发式升温过程，加完98%硫酸后，关闭放酸阀，关闭排气阀。关阀后自动升温到100℃-105℃，压力在0.1Mpa左右。 看温度表和压力表，一般温度表在130℃-135℃。压力表一般在0.2mpa。时保温30-40分钟，保温完成后，打开排气阀，从小到大慢慢打开排气阀。看压力表，如果压力在0mpa时，打开清水阀，在釜内加1700kg清水，搅拌均匀。 先关闭清水阀，再关闭排气阀，然后开启进气阀，打开空压机，按钮启动空压机、加压。加压到0.5Mpa时，打开反应阀，将反应釜内物料压至沉浆内。 沉浆池内预先配好2000kg左右清水，开启沉浆池10#搅拌按钮进行搅拌。放料完成后，关闭进气阀，打开清水阀，在反应釜内加入200-300kg清水，加完后，关闭清水阀。开启进水阀，再把釜内清釜水压入沉浆内。 沉浆池内搅拌均匀后，用婆梅汁测婆梅度，一般为30个婆梅度即可。 完成后，取1小杯成品到质检室，检测指标。 压泥 打开沉浆池底阀，开启压泥机压紧按钮，打开上成品泵按钮，启动成品泵。 压机机下方有清液流出，开启送料按钮用变频调教送料泵的转数。如压机下方有少量清液流出时，关闭成品泵按钮。关闭送料调节器。 开压泥机打松按钮，松完后，手工拉开滤板，用自来水清洗。清洗完成后，切断电源、停机。 有铁硫酸铝 搅粉 打开放水阀，加入160kg高位水箱内的废水，加入后关闭废水阀门。 开启搅拌，加入2700kg矿粉，搅拌均匀后，关闭搅拌电源按钮。 将7.5kw污泥泵放入搅拌池内，开启污泥泵按钮，把物料送入反应釜内。送入反应物料前，先把物料管放到送料口内，送料前开启搅拌。如：送入1#釜，先开1#搅拌按钮。 反应 物料送完后，把送料管拉出盖紧。先打开喷淋塔风机和水泵按钮，再开排气阀。 开启80%硫酸电源按钮，看好高位箱的液位计，一般液位计的硫酸计量为3500-3800kg。看质检的盐基度，如盐基度高，少加80%硫酸，盐基度低多加80%硫酸。靠自己调节。 打开加酸阀门，边加边排气。注意如果排气量小，要关闭加酸阀门，在反应釜盖上冷却，加完酸后关闭加酸阀门。 打开蒸汽阀门，汽压在0.02Mpa左右慢慢升温、加压。压力到3.5kg/0.35Mpa时，关闭蒸汽阀。一般压力表压力在0.3Mpa稳定后，开始保温。保温时一般为4小时左右。注意如果压力上升到0.35Mpa时，开启排气阀排汽。保温完成后，压力表压力慢慢会下降，一般会降到0.2Mpa-0.25Mpa。 开启排气阀，慢开，从小到大。看压力表压力，压力到0.01Mpa时，松开送料盖，压力到0Mpa时，打开送料盖。 开启下水阀，加800kg左右的废水（高位箱），加完后关闭阀门。关闭搅拌按钮，停止搅拌。 把放料管放入送料口内的同时打开排汽阀门。然后盖紧放料管盖，关闭排气阀。将放料管其他一头放入沉浆池内，用螺丝杆拉紧。 开启蒸汽阀门，加压到0.15Mpa。把釜内物料送入沉浆池内，在物料送入浆池内前，在沉浆池内加9500kg左右的底水，并同时开启搅拌。物料送完后，关闭蒸汽阀门，打开排汽阀再开下水阀，加入250-300kg废水（高位箱），关闭下水阀，升温加压到1.5Mpa自动把洗釜水送入沉浆迟内。完成后关闭蒸汽阀。打开排汽阀同时打开送料盖，拉出排料管。 沉浆 物料送入沉浆内搅拌均匀后，用婆梅汁测试破梅度，一般婆梅度为30℃左右。如果婆梅度高，可加水。注：一般破梅度不可低。 沉浆时加入聚丙水剂，边搅拌边加入，预先配好0.5kg+700kg左右搅拌均匀聚丙水剂，沉浆搅拌加入聚丙，看池内豆腐花样可关闭聚丙水剂阀门。再关闭沉浆池内搅拌电源按钮。 沉浆2-2.5小时后，放入清液管，开启清液泵电源按钮，启动清液泵，将清液打入9#池内，9#池内清液满后，再开启9#清液泵，将9#清液送入3#成品库内冷却。冷却后，3#成品库内成品在开启3#成品泵按钮，用成品泵送入4#成品库内。 打完清液后，在沉浆池内送入污水。先打开污水泵阀门，开启搅拌，再开启污水泵电源按钮。 沉浆池打入污水后，测婆梅度，一般婆梅度清洗到5时方可压泥。 压泥