精益腾飞三 部 曲-精益生产.pptVIP

精益生产- 王锦荣 2015 精益腾飞三部曲之一—精益生产 内容简要 一.什么是精益？ 二.精益生产的种类… 三.精益改善关注要点. 一.什么是精益？ Lean 一 什么是精益？ 狭义上的：应对用工成本的方法 广义上的：一种高效的管理系统 一 什么是精益？ 一 什么是精益？ 一 什么是精益？ 一 什么是精益？ 二 精益生产的种类？ 精益生产=U型拉 ？？？ 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 三.精益改善需要关注事项.. 三.精益改善需要关注事项.. 三.精益改善需要关注事项.. 三.精益改善需要关注事项.. 三.精益改善需要关注事项.. 三.精益改善需要关注事项.. 三.精益改善需要关注事项.. 思考！ 谢谢！ 下周六，继续培训. 思考… 精益腾飞三部曲之二----精益管理 * 精益是一种 改善的思维…. 日本 丰田公司 大野耐一 1953-- 美国麻省理工学院 Daniel T.Jones 等 1985.. 1973 1992 美国麻省理工学院 Daniel T.Jones 等 1996.. 中国 詹姆斯，丹尼尔.精益思想．北京：机械工业出版社．2008． 精益思想 Lean thinking 只要思想不滑坡，办法总比问题多 精益思想 Lean thinking 精益思想五大原则： 1、价值（Value） 2、价值流（Value Stream） 3、流动(Flow) 4、拉动（Pull） 5、尽善尽美? （Perfection） 精益思想 Lean thinking 优化系统，提高效益的一种理念 第一种模式：丰田模式（一只流） 1.代表公司：丰田汽车 2.代表产品：汽车制造 3.兴起时间：70年代后期 4.主要拉型： U型拉/一只流 （one piece flow） 5.主要特点：JIT （just in time） 6.提升瓶颈：工序平衡 成果： 70年代后期，丰田汽车横扫全球汽车市场， 并保持强势到现在.. 第二种模式：佳能模式（细胞式） 1.代表公司：佳能 2.代表产品：打印机，相机 3.兴起时间：90年代后期 4.主要拉型： 不限， 5.主要特点：分段效率 6.提升瓶颈：员工素质 对比与抉择： 提高10~30% 提高5~15% 比流水拉效率 8 沟通畅顺，容易形成团队精神 低，缺乏沟通，压抑 员工愉悦指数 7 更高 高 产品切换灵活性 6 要求高 无 员工技能要求 5 高，管理容易 低，管理难 员工协作度 4 最少1人，最佳效率7人以下 一般5人以上 人员数量 3 站立/坐 站立，（一般背靠背） 最佳工作方式 2 U型，L行，其他 U型为主 拉型 1 佳能模式（细胞式） 丰田模式（一只流） 项目 　 丰田模式 PK 佳能模式 综合考虑一下因素： 1.产品特点（金属，密度高，） 2.品质状况（材料标准化，稳定性） 3.劳动强度，包装特点 佳能细胞 模式 联和选择 1.以手工作业为主的拉型介绍 A 标准U型拉 B 标准细胞单元拉 背靠背，无沟通，相互无协助 靠工序平衡提升效益 面对面，可聊天，允许工序不平衡 靠相互协助提升效益 适合零件多的产品 适合零件少的产品 2.以设备加工为主拉型介绍 A多人巡回作业模式 B单人货摊作业 效率决定于最慢的，最不稳定 的机器和最慢的人及协助 拉宽度控制在1米以内，人为偶数 效率决定于最慢的，最不稳定 的机器和最慢的人 站立工作，设备闲置 . 肯德基应用 兵无常势，水无常形 流动(Flow) 1.设备保养，维护 --工位多，设备在线维修率高，流动性越差 对策： 1.设备稳定性 2.加强平时保养，维护 降低在线维修率，目标为0 3.5S管理 执行人员：维修组，生产部 养兵千日，用兵一时 2.订单批量 （调机率占比和二八原则） --如订单生产需要8H，调机不能超过2H 对策： 1.快速换夹，快速调机，减低调机时间 2.按订单设定工位数 3.提高标准化，零化整合，提高订单批量 执行人员：维修组，计划部 3.人员熟练度 -- 设备作业，员工素质要求高，需稳定 对策： 1.培养多能工，留住多