储罐环墙基础施工工艺及质量控制的要点.docVIP

储罐环墙基础施工工艺及质量控制的要点 　　 　　 　　 【摘要】本文以锦西石化含硫污水隐患治理5000m3原料水罐为例，详细介绍了环墙基础施工的主要工序和质量控制点，按此进行质量控制可以有效地提高施工质量，保证工程顺利进行。 　　 1、引言 　　 随着石油化工行业的快速发展，储罐正日益朝着大型化趋近，因此，储罐基础的质量尤为重要。在储罐基础的多种选型中，环墙基础具有自身刚度大、沉降均匀、保护罐底垫层、占地面积小等优点，因此应用得越来越多。钢筋混凝土环墙基础不同于一般建筑的条形基础，环墙基础本身承受的荷载很小，对于浮顶罐，只承受罐壁重量，对于固定顶罐，只承受罐壁及罐顶的重量和小部分介质的重量。而绝大部分的重量则由环墙内的各个垫层直接承受并传到地基。 　　 2、工程概况 　　 本次新建储罐为5000m3原料水罐，罐体最大直径23600mm，环墙宽度450mm，高度2200mm，环墙内分层回填砂，顶面为90厚沥青砂垫层。 　　 3、施工方法及质量控制要点 　　 3.1基槽开挖 　　 3.1.1开挖时为防止机械开挖对地基扰动，离底标高200mm时采用人工开挖。换填垫层厚度约1.5m，采用中粗砂回填，压实系数不小于0.97.换填垫层底面宽出基础外边线宽度不小于1000mm，垫层顶面宽出基础外边线宽度不得小于300mm。垫层分层铺厚度300mm一层，人工分层夯实，土方开挖误差应符合规范要求。 　　 3.1.2基槽开挖完毕后，基坑内均布设置3个集水坑。集水坑坑底标高在基槽设计标高下1.0m，直径1.5米，集水坑底铺碎石滤水层300mm厚。在基槽四周人工挖排水沟，宽0.5m，深0.5m，长度为基坑周长。每个集水坑采用水泵抽水。 　　 3.2 混凝土垫层 　　 3.2.1垫层为C15混凝土100厚，浇筑前先在基层上洒水湿润，摊铺厚度略高于模板，随即用平板振捣器振捣密实，然后用木抹子抹平。 　　 3.2.2垫层在浇筑12小左右进行养护，养护不少于7天。 　　 3.3 钢筋工程 　　 3.3.1在混凝土垫层浇筑时埋设马镫（Ф14钢筋L=650mm，沿环墙的方向@150mm设置），用于固定纵筋骨架，严格控制每根马镫筋径向、环向位置，允许偏差±5，并保证垂直度。 　　 3.3.2环筋采用焊接接头，接头相互错开，焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属同一连接区段，同一区段内搭接钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率小于50%。 　　 3.3.3钢筋焊接采用电弧焊，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 　　 3.4模板工程 　　 3.4.1本工程采用组合钢模板，支撑采用60×90木方，内外模板用8道Ф18的钢筋进行固定，保证模板具有良好的弧度和强度。在环墙位置的两侧埋设三排钢筋，每个长度200mm@800mm，用以固定模板。 　　 　　 图1 模板固定图示 　　 3.4.2 模板安装完毕后，要依据基础模板的标高和环墙的直径进行校核，误差满足规范要求。 　　 3.4.3模板的拆除要满足混凝土强度的要求，对于本工程，要在混凝土强度达到75%时才可拆除。 　　 3.5混凝土浇筑 　　 本工程采用商品混凝土，运至现场后用泵车直接送入模板内。 　　 3.5.1浇筑前检查模板尺寸、位置，稳定性、紧密程度等，确保不移位、不漏浆。清理模板杂物，并浇水湿润，但模板内不应有积水。现场检验混凝土坍塌落度，控制在8-12cm。 　　 3.5.2在环墙浇注混凝土之前先在模板内浇注100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，保证环墙底部混凝土的施工质量。浇筑采取分层浇筑，每层厚度控制在300mm，浇筑上一层混凝土时，应保证下面层混凝土尚未初凝，上下两层浇注间隙时间不能超过2个小时。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或移位立即停止浇筑并在已浇混凝土凝结前修整好。 　　 3.5.3采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入点按“行列式”均匀排列，与模板的距离不大于100mm，且不能碰撞模板、钢筋。 　　 3.5.4混凝土的养护：环墙混凝土浇注完毕10～12小时用草袋覆盖后浇水进行养护，养护时间不得少于14天。