低碳钢弹性模量e的测定实验报告.docx

低碳钢弹性模量e的测定实验报告 篇一：低碳钢弹性模量E的测定　　低碳钢弹性模量E的测定　　一、实验目的　　1． 在比例极限内测定低碳钢的弹性模量E　　2． 验证虎克定律　　二、实验设备　　1． WE-300型液压式万能试验机。　　2． 蝶式引伸仪、游标卡尺、米尺。　　三、实验原理　　低碳钢弹性模量E的测定，是在比例极限以内的拉伸试验中进行的。低碳钢在比例极限内服从胡克定律，即　　PL0 ?L?EA0　　式中，P为轴向拉力,L0是引伸仪标距长度（亦即试件的标距）,A0为试件原始截面面积。　　为了验证胡克定律和消除测量中可能产生的误差，我们采用“增量法”测量低碳钢的弹性模量。就是对试件逐级增加同样大小的拉力?P，相应地由引伸仪测得在引伸仪标距范围内的轴向伸长量?li。如果每一级拉力?P增量所引起的轴向伸长量?li基本相等，这就验证了胡克定律。根据测得的各级轴向伸长量增量的平均值?l平均，可用下式算出弹性模量　　E??PL0 A0?l平均　　利用“增量法”进行测量时，还能判断实验有无错误(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:低碳钢弹性模量e的测定实验报告)，因为若发现各次的应变增量不按一定规律变化，就说明实验工作有问题，应进行检查。实验时,为了消除试验机夹具与试件的间隙,以及引伸仪机构内的间隙,需要加初载荷P0　　四、实验步骤　　1． 用游标尺测量试件直径。　　2． 开动万能机，使上夹头抬高3厘米，将试件上部装入试验机上夹头内，　　移动下夹头到适当位置，再夹紧试件下部。　　3．把蝶式引伸仪加在试件上，如图1-3所示。　　4． 拟定加载方案:从载荷P=4KN开始读数，以后载荷每增加2KN读一次引伸仪数据。选好测力盘,调整试验机测力指针,使其对准零点,将引伸仪上左右两只千分表上大指针,也调到零点.　　5． 关闭回油阀、送油阀，启动电源，缓慢打开送油阀开始加载。取P0 =4KN作为初载荷,记下引伸仪初读数.以后每增加相同载荷△P=2KN记录一次引伸仪读数,一直加到低于比例极限的某一值(如14KN)为止。　　6． 停机。检查引伸仪读数差值是否大致相等,如果数值相差太大,须重新测量。　　7． 取下夹紧架,卸下引伸仪。缓慢打开回油阀,将加在试件上载荷卸掉，收回试件。　　五、实验数据记录与处理　　1．试验原始数据记录在附录一的相应表格里。　　2．试样直径的测量与测量工具的精度保持一致。　　3．横截面面积的计算值取4位有效数字，E的测量值取4为有效数字。　　4．间接测量量E保留计算过程篇二：低碳钢拉伸实验报告　　低碳钢拉伸实验报告　　李慕姚 1351626　　1 实验目的　　（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限　　?s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。观察低碳钢在轴向拉伸时的各种　　现象及弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。 　　2仪器设备和量具 　　电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。 　　3 实验步骤 　　1、准备试件，测量试件的直径d0，打上明显的标记，并量出试件的标记距离l0，并取三次测量结果的平均值。　　2、装夹拉伸试样。通过试验机的“上升”、“下降”按钮把横梁调整到方便装试件的位置，再把上钳口松开，夹紧试样的上端。　　3、使横梁下降，当试样能够夹在下钳口时，停止。　　4、在实验操作界面上把负荷、峰值、变形、位移清零，夹紧下钳口，然后按下“保载”按钮。　　5、装夹引伸计，并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上。 6、点击“开始”按钮，开始实验。当试件即将进入屈服阶段时，屏幕会弹出对话框提示取下引伸计，此时要迅速取下引伸计。因为此后试件将进入屈服阶段，在载荷—变形图上将看到一个很长的波泿形曲线（表明试件处于流塑阶段），应力变化不大，但应变大大增加。如果不取下引伸计，引伸计将被拉坏。在实验过程中，注意观察屈服（流动）、强化，卸载规律、颈缩、断裂等现象。　　7、试样拉断后，立即按“停止”按钮。然后点取“保存数据” 按钮，保存试验数据。取下试样，先将两段试件沿断口整齐地对拢，量取并记录拉断后两标距点之间的长度l1，及断口处最小的直径d1，并计算断后面积A1。　　4试验结果处理　　记录试件的屈服抗力FS和最大抗力Fb。试件断裂后，测量断口处的最小直径d1和标记距离间的距离l1。依据测得的实验数据，计算低碳钢材料的强度指标　　和塑性指标。　　弹性模量 E?　　Fl　　?lA0　　Fs?d02　　强度指标： 屈服极限 ?s?，其中A0?　　A04　　强度极限 ?b?　　Fb　　A0　　塑性指标： 延伸率??　　l1?l0　　?100% l0