自主保全1-7步展开教材.pptVIP

* 自主保全的分步骤展开 第一步---第七步 成为精通设备的员工 ?是从事生产活动的过程中“必要且适当的保全活动”，作为计划保全的一环，主要承担“防止劣化活动”为中心的重要职责。 自主保全活动的定位 成为工作能力强的员工 自己的岗位自己来维护 １）发现异常的能力　　　 ５）条件设定的能力 ２）异常处置和复原的能力 ６）条件维持能力 ３）要因解析的能力　　　 ７）条件改善能力 ４）改善能力 自主保全的分步骤展开（设备） 第四 第五 第六 第七 第一 第二 第三 初期清扫 （点检） 将垃圾和污垢一扫而光，进行润滑和紧固螺丝。 发生源和 困难场所的 对策 防止发生源飞溅的对策和清扫、点检的困难场所的对策。 制作短时间内能够切实进行清扫、润滑、紧固螺丝等作业活动的行动基准，研究如何进行点检作业方面的可视化管理。 制作自主保全 暂定基准书 制作并活用自主保全检查单。 总点检 （全面排查） 自主点检 标准化 贯彻 自主管理 熟练掌握点检的手法并加以使用，进行总点检。 管理事项的标准化，构建为了实现维持管理而进行改善的推进机制。 构建促进螺旋形提升的组织机制（改善活动的持续，构建工厂的组织机制） 第一步“初期清扫”的要点 “清扫即为点检” “点检就是要发现问题点” “问题点要加以复原或者改善” 清扫 （接触、抚摸、开动设备） 发现设备的问题和缺陷 （发现的问题点，要挂上红牌） 杜绝污垢等的发生源 找出困难场所 迈向第二步 把握垃圾、无垢、异物的危害 （细微缺陷的严重危害） 认识并发现问题的眼力 基本条件（润滑、紧固） 认识整备的重要性 发现的问题点尽可能自己解决（摘红牌） 对设备执著的爱心 清扫时间过长 自主保全的第二步“发生源·困难场所的对策” 初期清扫 无从下手 无处下脚 各种管线造成点检困难 水、油、垃圾、切削碎屑、涂料、焊渣、粉尘 清扫、点检的困难场所 污染发生源地点 科长 对策 车间主任 保全员 科室人员 班组长 操作工人 【改善的着眼点】 ●让清扫作业更加简单易行 ●将污染的范围控制在最小范围 ●切断污染源 ●切削油、切削碎屑的飞溅，限制在最小程度 ●加快切削油的流速，不让切削碎屑淤积 ●控制切削油的流动范围 ●让点检更加容易进行 ●设立点检窗口 ●实现防止松动 ●オイルパンなしにする ●设置油量表 ●改变注油孔 ●改变润滑方法 ●整理配线 ●改变配管布局 ●让更换零部件更加容易 第二步“发生源·困难场所的对策”的要点 维持第一步骤合格的水平 把握发生源（第一步骤） 「不再想让它又脏了」 (发生源对策） 阻断泄漏·污垢的源头 将飞溅控制在最小限度 （局部化） 难以进行清扫 点检需要花费时间 为了缩短时间而进行改善 从身边问题的改善中体会乐趣 掌握改善的思路和实施方法 「防止飞溅，实现飞溅局部化」 （排除强力劣化） (困难场所对策） 润滑作业困难 油量检查困难 自主保全第三步“制作自主保全的暂行基准” 操作工人 车间主任 保全员 課長 科室人员 打造出标杆机台设备 操作工人 向所有设备展开 注油机器有问题 润滑不畅 由于润滑造成污染 确认对策效果 操作工人 科室人员 班组长 保全员 润滑试验 周期确认 制作清扫·润滑的 暂定基准 试行和反省 贴上油品标签，识别 完善基本条件 清扫·润滑的（暂定） 基准的制作要领 保全的润滑管理 ?油品统一 ?邮品编号化　 ?油品标签化 维持目标工时 班组长 班组长 自主保全暂定基准的制作要领 （每台设备至少制作一张以上） 对应的设备上要表上○标记 标上上“暂”的标记 各个小组的整理编号 点检部位的图示 点检哪些地方? 不要遗漏重要部位 判断的 基准、尺度 对照基准，状况不好的情况下应当对何处如何改善？ 要填写在操作工人的工序表内 ·清扫时进行点检 ·填写部位名称（编号） ?目视化项目 ?用手抚摸的项目 ?通过清扫工具进行点检的项目 仅仅填写定期润滑、注油的项目 质量、安全灯日常点检，通过另外的作业基准书、检查清单等进行管理。 和图纸编号一致 ●操作工人实际遵守（能够遵守）的行动！！ 　 整理出来的东西一定要成为基准书。 　 （操作工人的水平提升是通过世纪的行动实现的） ※符号 　指现在的行动时间，填入实际数值，改善时进行订正。 ※Σ（班、日、周、月）合计工时数量按照分工/每月为单位填写，加以改善使其达到目标工时。 ※填入工时，2个人的情况下填入合计工时。 清扫维持、润滑的目标工时数量 清 扫 润 滑 批准 部 位 方 法 基 准 处 置 第三步“制作自主保全暂定基准”的要点 ●明确油品种类，尽可能通过统一油品种类减少品种数量。 ●注油口、注油部位要一个不漏的列出清单。 ●集中注油的时候，整备注油系统，制作润滑系统图。