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(3)制品后处理： 退火处理： 在热油、液体石蜡或充氮炉中进行 温度：高于使用温度10～20℃ 时间：10～60min ， 然后缓慢冷却至室温 调湿处理： 处理介质：沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水＝1.25：1） 5.PC塑料 (1)PC塑料工艺特性： 结晶倾向小，无准确熔点，一般认为非结晶塑料 Tg 149～150℃，熔融温度215～225℃ 成型温度250～310℃ 熔体冷却成固体没有（相变）结晶，成型收缩小，尺寸稳定 PC熔体黏度大，近似牛顿流体，黏度对温度敏感 易产生内应力——热处理 高温易水解 (2)PC成型工艺条件 原料预热和干燥 沸腾床干燥：120～130℃，1～2h 真空干燥：110℃，真空度720mmHg以上，10～25h 烘箱干燥：110～120℃，25～48h 注意事项 干燥温度≯135℃，料层厚≯30mm 干燥至含水率﹤0.03%： 干燥时间过长，树脂颜色加深，制品性能下降 料斗封闭并设加热装置，温度120℃，防止再吸湿 料斗料量不能超过0.5～1.5h用料量 温度： 料筒温度 250～310℃，≯340℃ 不同度制件的温控： 薄壁制件（2mm以下）285～305℃ 厚壁制件250～280℃ 不同机台的温控： 螺杆式机260～285℃ 柱塞式机270～310℃ 加料一端温度在PC的Tm以上，即＞230℃ 喷嘴温度： 260～310℃，或比料筒最高温低10℃或相等 模具温度： 制件内应力：与冷却时的料温和模温之间的差值成正比 模温应尽量高些：85～140℃ 薄壁件 85～100℃：厚壁件 100～140℃ 模温高，冷却慢，周期长、易粘模，脱模时制件易变形 注塑压力 充模压力：螺杆式80～130MPa 柱塞式100～160MPa 保压压力：与充模压力同或稍低 高温低压工艺可行，制件残余压力↓ 嵌件预热：110～130℃ 制件热处理 温度：125～135℃ (Tg 149～150℃，Tg以下10～20℃) 时间：1～2h/1mm厚 第六节 其他注射成型 一、热固性塑料注塑成型 1.原理 (1)化学变化： 热固性塑料成型有物理、化学变化 (2)物料通过喷嘴时要达到最好的流动性 注塑热固性料是线型或稍带支链，分子链上有反应的基团或反应活化点，分子量不十分高的物质 料筒内加热先变成黏度不大的塑料体，由于化学变化的进行使黏度变高，直至硬化成固体，由温度和停留时间所控制 故：为使注塑过程顺利进行，应控制使料通过喷嘴时达到最好的流动性 (3)料进入模腔后继续加热固化 2.热固性塑料注塑成型的特点 (1)原料应有较高的流动性，且不会过早硬化(例：酚醛：80～90℃保持流动状态10min：75～80℃ 1h以上 ) (2)成型温度必须严格控制 热固性塑料注塑，温度控制是关键 热固性料成型温度范围窄，料筒、喷嘴温差控制在±1℃ (3)注塑机锁模系统应有排气动作 (4)注塑机：注塑压力、锁模力较高 注意： 注塑、保压结束，喷嘴离开模具后才进行预塑，否则喷嘴处料会固化（后加料） ？前加料、固定加料 二、气体辅助注射成型(GAM) 气体辅助注射成型结合了结构发泡成型和注射成型的优点，既降低型腔内熔体的压力，又避免了结构发泡的粗糙表面，具有很高的实用价值。 第七节 典型塑料制品 一、RPVC给水管件的注射成型工艺 1．技术要求(具体内容详见GB10002.2-88) 2．制品设计分析 3．原材料选择及典型配方 RPVC给水管件的生产所用原料，包括：PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂及着色剂等 4．成型物料制备 RPVC给水管件的生产工艺流程可分为两部分，即成型物料的制备和注射成型。 PVC干粉料可直接用于注射成型；也可先经挤出造粒后注射成型。 二者各有优点 。 5．注射成型机：RPVC给水管件的生产宜选用螺杆式注射成型机。 6．成型模具：应该适用RPVC成型 7．成型工艺参数 ①物料准备 通常可在90～100℃下，处理1～1.5h。 ②成型温度 料筒温度 一般控制在120～190℃，最高不应超过200℃；喷嘴温度 一般比料筒最高温度低10～20℃；模具温度 控制在40℃以下。成型某些超厚或超薄制品时，模具要适当加温，但最高不宜超过60℃。 ③压力和速度 注射压力 RPVC熔体黏度大，注射压力应选择偏高些（90MPa以上； 保压压力 保压压力应适