圆网干燥机排风热量回收的探讨和实践.doc

圆网干燥机排风热量回收的探讨和实践 圆网干燥机排风热量回收的 探讨和实践 上海石油化工股份有限公司晴纶事业部沈振辉 摘要:圆网干燥装置在生产过程中,排出大量的低温湿热空气,造成能源的大量浪费.现进 行技术改造,增加热能回收设备,采用真空热管传热技术,与进入该装置新风进行热交换,提高 进风空气的温度,回收其部分热能,提高了圆网干燥装置热能的利用率,降低了蒸汽耗用量. 关键词:热风回收;热管;降耗 TheDiscussionandPracticeofReclaimingAirExhaustHeatfrOm CylinderMouldingDrier Abstract:Thecylindermouldingdriercausedaplentyofenergywastefulnessbyoutgoinga greatdealoflowtemperatureandmoistheatairduringproduction.However,ithasenhancedthe utilizationfactorofcylindermouldingdriersandreducedsteamconsumptionthroughthe technologicaltransformationsuchasincreasingheatrecoveryequipment;adoptingvacuumheat—pipe heattransfertechnology;findingwaytoexchangeheatwithfreshairwhichentersintothedevice, andimprovingtemperatureoftheintakeairandreclaimapartofitsheatenergy. Keywords:siroccoreclamation;heat-pipe;reduceconsumption 1概况 上海石化腈纶事业部南装置圆网干燥机共有 六套.其主要功能是纤维的致密化及丝束的干燥, 在该装置的运行过程中,排出大量的温度在l30℃ 左右的湿热空气.根据热平衡测试报告,排出的热 量占该设备总耗蒸汽量的25%以上,造成热能的大 量浪费.为提高圆网热能利用率,减少不必要的损 失,拟对南装置圆网干燥机进行热风回收改造,设 想对排出的热风经换热器与新风热交换后用于干 燥机新风进口,提高进风温度,减少干燥机蒸汽用 量. 由于圆网排风系统的温度较低,热风量不大, 对低温回收有一定的难度.经过一段时间的调查研 究,查阅相关资料,并咨询相关专业院校,试用热回 收效率较高传热技术——真空热管换热技术,最大 限度的回收圆网干燥机排湿排风造成的能量损失. 2热风回收的可行性 为了对该排风系统更准确地评价,05年5月, 特对该系统进行较全面的测试,其中包括对排风 量,温度,蒸汽耗用等参数的测试,并通过理论计算 估算该系统的回收率. 2.1生产工艺的可行性 根据现有生产情况,含水率约45%左右的湿丝 【作者简介】沈振辉,1962,男,上海,大专学历,上海石油化工股份有限公司晴纶事业部生产处,多年从事能源技术管理工作. 现从事事业部公用工程工艺技术管理. 32I口囝囵ShanghaiEnergyConservation2007.No.1 束进入圆网干燥机,干燥蒸发的水分通过排风系统 将该湿热空气排出室外,同时新鲜空气补充排除的 空气量,如经过预加热设备,加热新鲜空气,从工艺 角度完全可行的. 2.2热风回收利用的经济性分析 测试数据: 排湿烟气排量:V总=6500m3/h; 排湿烟气温度:t=129~C; 平均纤维产量:G4=24.98t/d=1041kg/h 湿丝束进圆网含水率:~1=45.93% 干丝束出圆网含水率:岔=0.36% 湿丝束进圆网流量:G.=G4(1)/(1—8.) =1920.8kg/h 干燥过程中蒸发水量:Gs=G.一G4—880kg/h 入口空气可看作为常温常压(20℃,0.10l3MPa) 下的干空气,将排湿烟气看作水蒸汽与干空气组成 的理想混合气体. 丝束由湿至干减少水分(忽略丝束产生的少量 飘尘等杂质),排湿烟气中水蒸汽的质量: M.=Gs=880kg/h. 查饱和蒸汽热力性质表.得常压下饱和蒸汽的 热力性质: 汽态比容v=1.6736m3/kg, 饱和温度t饱=100~C . ? . 常压下t过=129~(2的过热水蒸汽的比容v: v=v?T过/r饱:1.6736~(273+129)÷(273+100) =1.8037m3/kg . . 水蒸汽体积流量:V水=vM水=1.8037~880 =1587m3/h . ? .排湿烟气中干空气量: V空气=V总一V水=6500—1587=-4913m/h(129~CFI~)