发泡混凝土保温施工.docVIP

施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工前，认真查阅图纸、洽商等相关技术文件，本工程屋面找坡、保温层设计为最薄140厚HT发泡混凝土，按2%找坡。并根据本工程的具体要求选用匹配的施工设备。 1.1.2施工前要认真查看现场，对于特殊部位要提前采取措施进行处理。 1.1.3本工程屋面保温找坡层泡沫混凝土工程量约3000m3，配备一台TH40型泡沫混凝土机组，每台班可生产150 m3。 1.1.4对操作人员进行技术交底，以明确技术要求。 1.2作业准备 1.2.1基层清理干净、无杂物。在女儿墙上弹出标高（坡度）控制线。 1.2.2施工中所需要的原材料水泥提前进场。水泥按规定取样复试，复试合格后方可使用。 1.2.3安排好生产场地，设备进场，并组装调试。 1.2.4对操作人员做好安全教育，考试合格后方可作业。 1.3 机具准备 作业条件 2.1现场屋面已按设计施工图纸要求将屋面找坡进行打点冲筋； 2.2对已进场的原材料需进行复试及报验工作； 2.3雨落斗根据设计标高已全部安装完毕； 2.4作业层的隐蔽工程验收手续已办理。 2.5施工过程中不允许有其他工种在穿插进行施工。 施工方法 泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。 工艺流程：基层清理→ 按厚度要求弹线 → 细部处理 → 配料制浆 → 高压管道输送→浇注成型 →用尺杆沿标高线刮平→养护 → 检验和成品保护 。 3.1基层处理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、积水清理干净。把粘接在基层上的松动混凝土、浮浆等剔掉。细部处理：穿结构的管根在发泡混凝土施工前，应用塞堵密实。 3.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm标高线，往下量侧出保温找坡层标高，弹在四周墙上。 3.3配料制浆：将水泥等主要原材料，按照0.6的水灰比加水至搅拌系统制成料浆，将发泡剂、水按照1：100稀释成发泡溶液，经发泡系统调制成1mm左右微细均匀泡沫。 3.4高压管道输送：开动泡沫混凝土设备，料浆、泡沫剂溶液经混合系统制成泡沫混凝土料浆，经设备高压管道泵送至施工楼面。 3.5 泡沫混凝土保温找坡层分两次（层）浇筑，每次最大浇筑厚度不宜超过150mm。第一次粗略找坡，能上人操作后进行第二次浇筑。第二次浇筑要形成设计要求坡度。 3.6 第二次浇筑铺设厚度稍高于灰饼或控制线高度，用刮板刮平到控制线或灰饼高度即可。可在刮板上做出锯齿，这样出来的表面会形成毛面，利于与上层做法的结合。毛面镜面 3.7找平：泡沫混凝土最后面层浇注时，以墙上水平标高线、以制作好的标高控制点为准检查平整度，用水平尺杆刮平。 3.8自然养护：（正常施工环境温度应不低于5℃）最后一层泡沫混凝土施工完36小时后应洒水养护。达到0.25Mpa后方可上人及下到工序的开展。雨季施工期间，根据浇筑当天及未来几天天气预报和温度控制浇筑施工，室外环境温度在25℃以上需要养护，在养护期间，保护好产品，严禁上人走动、天气炎热期间，适当洒水养护，堆积物品或者进行其他操作工作。 注意事项 4.1根据设计坡度要求进行找坡，尤其是雨落口部位1m范围内找坡要到位。 4.2注意在施工过程中，不得有木屑、纸屑等杂物。 质量标准 5.1 水泥进场后按规定取样进行复试，复试合格后方可使用。 5.2浇筑时严格按照设计容重要求去调整设备的各种参数指标，保证泡沫混凝土的容重。 5.3 根据设计要求厚度及坡度，在周边墙体或中间柱子上弹出标高（坡度）控制线。控制线检验合格后方可使用，以保证浇筑厚度及坡度。做灰饼时要注意坡度，保证坡向正确，避免形成倒坡。 5.4 随时注意观察水泥浆的拌合情况，要保证搅拌均匀，从而保证泡沫混凝土的均匀连续。 5.5 严格按灰饼、控制线高度控制浇筑厚度，“宁低勿高”，保证面层做法厚度。 5.6 泡沫混凝土浇筑过程中应留置试块，以便对其容重、导热系数、抗压强度进行检验。单位工程不少于3组，每组16块。试块尺寸100×100×100mm。 5.7 泡沫混凝土浇筑完毕后进行保湿养护，能上人后视天气情况适当洒水湿润。养护时间一般不少于7天。 5.8泡沫混凝土保温找坡层表面的允许偏差应符合下表的规定。 成品保护 6.1 施工完毕，不宜过早上人或推车，避免在上面留下脚印或车印，破坏泡沫混凝土内部结构。施工温度低时，上人时间适当延长。 6.2穿屋面出气管、雨水管等在浇筑泡沫混凝土前做好，尽量避免浇筑后在垫层上凿孔打洞，影响泡沫混凝土保温效果。 6.3 浇筑完成能上人操作后应该及时进行下一道工序施工（面层施工）。泡沫混凝土不宜长时间的暴露，防止风干开裂。一般在能上人操作后的7天内完成面层