现浇箱梁的质量控制.docVIP

控制现浇箱梁施工过程中的质量 通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。 计划： 加强现浇箱梁施工过程中的质量，确保优质工程。 实施： 在原材料、成品混凝土方面： 1.1 在材料方面的控制 1.1.1选用水泥时，应注意其特性读混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，水泥应符合现行国家标准，并附有制造长的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按规定的批次进行试验检查验收。在同一次的混凝土施工中应采用同一厂家，同一批号的水泥。 1.1.2 控制地材料源，石料采用具有规模石场所生产的石料；定期到砂场选择含泥量小，符合生产需要的砂。 1.2混凝土方面：混凝土使用拌和站集中拌和，试验室对砼的配合比进行控制，并且对每一车砼分别在拌和站、现场进行坍落度的检测。对不合格的砼进行报废处理。严格保证砼的拌合时间。 配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用。 混凝土浇筑入模时的坍落度 结 构 类 别 坍落度(一)(振动器振动) 小型预制块及便于浇筑振动的结构 0～20 桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 10～30 普通配筋率的钢筋混凝土结构 30～50 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 50～70 配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 70～90 注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定； ②用人工捣实时，坍落度宜增加20～30m。 混凝土最短搅拌时间 搅拌机类别 搅拌机容量(1) 混凝土坍落度(一) 30 30～70 70 混凝土最短搅拌时间(min) 自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0 ≤800 2.5 2.0 1.5 ≤1200 — 2.5 1.5 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min； ②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人； ③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%； ④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次； ⑤表列时间为从搅拌加水算起； ⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。 2、支架方面：支架架设采用碗扣支架。支架架设前应对支架整体、杆配件、节点，地基和其他支撑物应进行强度和稳定验算。支架在安装完毕后，应对起平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。 3、模板方面： 3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4、混凝土施工方面： 4.1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 4.2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 4.3浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4.4浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 4.5混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 分项工程开工申请现浇预应力混凝土箱梁施工工艺流程图 分项工程开工申请 技术交底 技术交底 沉降观测支架支立 沉降观测 支架支立 加工底模板安装底模板 加工底模板 安装底模板 加工侧模板支侧模 加工侧模板 支侧模 加工钢筋绑扎底、腹板钢筋 加工钢筋 绑扎底、腹板钢筋 安放芯模安装波纹管、穿钢绞线 安放芯模 安装波纹管、穿钢绞线 砼集中拌和运输底、腹板砼浇筑 砼集中拌和运输 底、腹板砼浇筑 养 生 养 生 加工顶模板安装顶板模板 加工顶模板 安装顶板模板 加工钢筋绑