电池数据采集1020v13.pptVIP

MES数据采集系统技术分析专题报告 对电池包生产过程中的焊接数据、电池块、电池模组及电池包测试数据进行自动采集并存储，通过扫描二维码实现对电池包生产过程中各项检测数据的品质管控和追溯、实时报警、数据图表及分析功能。 江西福斯特电池数据采集平台建设目标 实时监控 数据分析 保证品质 可视化 可追溯 可控制 系统基础架构 B/S 数据查询 数据报表 图形报表 基础数据 C/S 数据采集 数据上报 文档查看 Webservice接口 系统采用前/后台模式，后台为B/S架构，主要功能为数据管理及查询分析。前台终端系统采用C/S模式，主要功能为数据采集和上报。 前后台数据交互采用国际标准的Webservice接口，数据访问安全、高效，并可与第三方系统进行数据交互。 现场网络布局示意图 根据现场实际情况，终端与服务器之间通讯采用无线局域网模式，车间部署2-4台无线AP。 各检测设备通过串口或串口集线器与现场终端连接来或取数据 现场硬件布局 业务流程 核心功能 工单管理 生产数据采集 品质管控 数据分析 生 产 过 程 监 控 工单管理 对生产工单进行统一管理。在后台界面可查询工单完成进度，并可通过工单号查询该工单生产过程中各工序所采集的相关数据信息。 工单信息需要维护产品型号、电池包数量、模块装填数量、模组数量等相关信息。在配组工位对工单进行开工操作。 创建工单 下发至终端 生产数据采集-配组工位 RS232/RS485 通过数据接口获取分组数据 上传分组数据及电压值 当其中一组数量达到工单设定值时 需要厂家提供配组机数据获取接口及调用方法 采集配组机检测数据，根据工单配置信息，当配组电池数量达到工单规定的数量时，系统打印自动打印条码并保存该盒电池所属电压（从配组机中获取）。 生产数据采集-配组工位原型界面 生产数据采集-点焊 采用UT-1208型串口集线器将各点焊机、串口扫描器和内阻检测设备连接至终端，通过RS232/RS485标准数据接口将本次检测数据自动采集至终端设备中，操作员扫描条码，程序自动采集检测数据并将本次采集的检测数据提交至服务器存档 串口扫描器 生产数据采集-点焊工位数据采集示意图 点焊机 R485 点焊机 R485 点焊机 R485 点焊机 R485 点焊机 R485 点焊机 R485 生产数据采集-点焊工位界面原型 正在进行加工的工位显示为绿色，当检测发现不合格时，显示红色，未进行加工的工位显示为灰色 生产数据采集-模组检测 检测合格后 打印条码 检测数据上传 采集模组检测信息（电压、内阻）并提交服务器存档。如产生不合格数据，将不合格产品条码显示至质量看板。 生产数据采集-模组检测界面原型 检测根据电池包设定模组数量，自动计算压差等相关检测值。 生产数据采集-电池包老化检测 检测合格后 上传检测数据 电池包 生产看板 对电池包的检测数据进行采集，当检测合格后，在看板显示完成情况，并将检测数据存档。 生产数据采集-电池包老化检测 对检测设备进行编号管理，分别显示当前检测状态及检测结果。 品质管控 检测数据实时采集，触发式报警机制 过程数据实时存档，可追溯、查询、分析 多种报警方式异常处理高效，实时提高产线应变能力 异常看板 数据分析 工时统计 订单实时状态 生产环节时间分析 质量问题统计 质量问题发生频率分析 系统硬件需求 服务器： Windows 2003 server /或Windows2008 server 2.4GMHz Prozessor 或更高 /推荐 1G MB/ 4G MB RAM 2G MB 存储空间 / Webserver 终端机： 无特殊需求，市场主流微机都可以。 外设的要求：在公司局域网平台内运行即可，用户无其他特别需求时，无需其他外设。 系统硬件需求-配件需求清单 名称 型号 说明 服务器 联想商用机 1台 终端机 联想商用机 2台 串口采集器 宇泰UT-1208 4台 无线网卡 TP-LINK 25个 RS-232／RS-485转接线 ? 40 超五类网线 ? 一箱 网络集线器 16口 2台 串口扫描器 摩托罗拉 （Motorola）迅宝DS9208 20台（每个点焊工位一台） 无线AP 华三（H3C）ER3108GW 8口企业级千兆无线智能路由器 4台 所需采集设备 设备 数量 型号 所需采集信息 备注 点焊机 8 洛柳 电压、电流、压力 　 点焊机 12 米亚基 电压、电流、压力 　 分选机 1 惠龙 电压、分组数据 　需要厂家提供软件数据接口 分选机 1 星云 电压、分组数据 　需要厂家提供软件数