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脱硝系统喷氨优化调节技术 汪永威 大唐华中电力试验研究所 2015年8月28 日 北京 主要内容 一、脱硝现状与问题分析 二、脱硝喷氨冷态调整技术 三、脱硝喷氨热态调整优化 四、脱硝喷氨控制系统优化 五、总结与建议 一、脱硝现状与问题分析 一、脱硝现状与问题分析 现状 1、通过降低出口NOx设定值来确保达 标排放，瞬时超标现象依然存在，空 预器堵塞现象多发； 2、将NOx严格控制在80%排放标准线以 下运行； 3、负荷波动大、工况调整频繁的机组 喷氨控制系统不能充分发挥作用； 4、催化剂寿命管理欠缺。 一、脱硝现状与问题分析 设备问题： • 1、喷氨流量调节阀死区大，线性差； •2、CEMS测试的准确度和响应时间不 能完全满足控制要求。 •3、监测、调节设施配置有限，自动 化程度低； •4、催化剂失活、损坏，缺乏寿命管 理 一、脱硝现状与问题分析 控制逻辑问题： •1、单回路，工况适应性差； •2、参数设置不合适，控制效果 不佳; •3、前馈缺乏，负荷适应性差； •4、被调量单一/不合理，易带来 偏差； 脱硝系统喷氨优化调节技术 检修期间 催化剂加 催化剂积 喷氨格栅、 装更换及 AIG 热态 控制系统 灰、磨损 催化剂检 寿命管理 优化调整 优化 治理 查 技术 冷态调整技术、是优化调节的基础 二、脱硝喷氨冷态调整技术 二、脱硝喷氨冷态调整技术 目的： •1、解决因催化剂寿命管理不当带来的问题 •2、解决喷嘴、催化剂的积灰磨损问题； •3、尿素热解系统及格栅管路结晶堵塞； •4、解决流量孔板可靠性差带来的问题； •5、解决因喷氨支管手动门调节特性差引发 的问题； 二、脱硝喷氨冷态调整技术 手段 1、设备消缺； 2、优化吹灰工艺与程控； 3、增设流场、温度、流量调节设施； 4、热解炉CFD数值模拟 2.1 喷氨格栅及催化剂检查 2.2 催化剂积灰磨损治理 B侧脱硝入口烟道流速分布 B侧烟道飞灰取样重量曲线 0.45米 1.35米 2.25米 3.15米